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新しい形のものづくりを実現 省人化・自動化を追求した新コンセプトマシン 小型横形マシニングセンタ MS-320H

自動化 あらゆる生産形態でもコンパクトに自動化

長時間安定した自動運転を最小スペースで実現

自動化に対応するコンパクトなベースマシン

□250mm以下の中・小物部品加工を従来機比56%削減の省スペースで対応します。

クラス最大級の加工領域をコンパクトなボディで実現

フレキシブルな自動化対応

8ポート(油圧ポート・空圧ポート)

治具への油空圧供給用に「8ポート」の治具ポートを標準装備しました。柔軟な治具対応が可能となり、様々な形状のワークの自動着脱に対応します。

フレキシブルな自動化対応 8ポート(油圧ポート・空圧ポート)

多彩な自動化ラインナップ

フレキシブルな自動化対応が可能な構造を追求し、多品種少量生産から量産まで様々な生産形態に合わせて、機械1台の加工セルから複数台の量産ラインまで対応します。

量産加工の生産性を向上する加工セル
ローダ

量産加工の生産性を向上する加工セル ローダ

天井シャッタの電動化でローダのラインタクトを短縮

ローダの進入時に開閉する天井シャッタの電動化でシャッタの位置が把握でき、動作の無駄を無くします。さらに開閉時の衝撃もなく高速性と信頼性を両立します。

ローダワーク
着脱時間

5.3

ワーク寸法

ø250×L80mm
(8kg×2個)

ø150×L120mm
(4kg×2個)

天井シャッタ
開閉時間

0.5

天井シャッタの電動化でローダのラインタクトを短縮

視認性の高いストッカ

10ステーションのワークテーブルには大型のアクリル窓を採用。素材・完成品の数量が一目で確認でき、素材の準備不足などによる加工停止を防ぎます。

視認性の高いストッカ

繁忙状況に合わせて加工機の切替えが可能な加工セル
移動式協働ロボットOMR series

繁忙状況に合わせて加工機の切替えが可能な加工セル 移動式協働ロボットOMR series

自動化を手軽に、コンパクトに実現

ワークの着脱を自動化する「移動式協働ロボットOMR series」が多品種少量生産の自動化を実現します。安全柵が不要なため工場内を自由に移動させて、繁忙状況に合わせて柔軟な自動化を行うことができます。加工機の切替えは4.5分で完了し、立ち上げ時間を大幅に短縮します。そして、ロボットのティーチングやプログラミングが不要でロボット特有の知識やスキルが無くても簡単に操作ができます。単体機の作業者エリア内で設置が可能でコンパクトな自動化を実現します。

移動式協働ロボットOMR series

安定稼働切粉トラブルを排除して長時間安定稼働を実現

機内への切粉堆積を防止する革新的な機械構造

機内への切粉堆積を防止する革新的な機械構造

安定稼働を実現するスラッジレスタンク(推奨特別仕様)

テーブル周りやテーブル下のステンレス製の機内カバーの傾斜角度を拡大(最大角度81°)して切粉の堆積を防止します。

切粉の機内堆積を防止する機内カバー構造

切粉の引っかかり部分を無くしたZ軸の可動部分。そして、X軸のステンレス製1枚カバーや凹凸の少ないY軸テレスコカバーによるフラットな機内カバー構造で切粉の堆積を防止します。

Z軸の可動部分Y軸テレスコカバー

全加工領域からの切粉排出を実現するフルセンタトラフ構造と垂直面テーブル

全加工領域から切粉排出を実現するフルセンタトラフ構造で切粉処理能力を大幅に向上。テーブルを垂直に配置したことで、加工点直下の機内チップコンベヤ上にダイレクトに切粉が落下し、ワークやテーブルに堆積することなく機外へ排出。切粉を気にすることなく安定した長時間連続加工を実現します。

Z軸の可動部分Y軸テレスコカバー

高生産性 コンパクトでありながら強力切削も可能

無駄な時間を削減、しっかり削れるコンパクトなマシン

鋼材部品も十分に加工できる、強力No.40主軸を標準搭載

鋼材部品を難なく加工が可能なNo.40サイズの強力主軸を標準仕様に採用しており、コンパクトなマシンながらも強力切削を実現します。

標準主軸No.40
主軸回転速度

15,000min-1

最大出力

25/11kW(15%ED/連続)

最大トルク

73.1N・m(15%ED)

鋼材部品も十分に加工できる、強力No.40主軸を標準搭載

高速動作により非切削時間を短縮

非切削時間の短縮「電動式ATCシャッタ」を標準装備

電動式ATCシャッタ

ATCシャッタの開閉時間を短縮
シャッタと交換アームの同期制御により工具交換時間を短縮

標準装備の「電動式ATCシャッタ」によりシャッタの位置が把握できるため、
シャッタと交換アームの同期制御により、動作の無駄をなくし工具交換時間を
短縮しました。さらに、エア駆動式で発生しやすかった衝撃による不具合がなくなり、安定した機械稼働に貢献します。

ATCシャッタの動作時間

0.4

非切削時間の短縮「電動式ATCシャッタ」を標準装備

送り軸(X・Y・Z軸)

早送り速度

X・Y軸 50m/min
Z軸 60m/min

早送り加速度
(最大)

1.0G

テーブル(A軸)

早送り速度

X・Y軸 50m/min Z軸 60m/min

A軸割出精度/繰り返し精度

±3秒 / 2秒 
0.001°割出

非切削時間の短縮「電動式ATCシャッタ」を標準装備

基本情報

項目 単位 MS-320H
移動量 X軸移動量(コラム左右) mm 250
Y軸移動量(主軸頭上下) mm 250
Z軸移動量(テーブル前後) mm 570
テーブル 作業面の大きさ mm ø320
最大積載量 kg 100
最大積載ワーク寸法 mm ø500 x 400
主軸 主軸回転速度 min⁻¹ 15,000
主軸テーパ穴 7/24テーパ No.40 [HSK-A63]
送り速度 早送り速度 m/min X・Y・Z:60
主電動機 主軸用電動機 kW 25/11 (15%ED/連続)
ATC ツールシャンク形式 MAS403、BT40 [HSK-A63]
プルスタッド形式 MAS2 [MAS1、CAT、DIN、JIS]
工具収納本数 10 [24]
機械の大きさ 機械の高さ mm 2,630
所要床面の大きさ 幅x奥行 mm 1,580 x 3,120
機械質量 kg 7,000
制御装置 OSP-P500M

[ ]は特別仕様

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小型横形マシニングセンタ

MS-320H"
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