OPEN POSSIBILITIES

技術・ソリューション Okuma Smart Factory

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AI機械診断機能 AI加工診断機能

オークマは、AIを活用し、機械の自己診断による安定稼働の実現、不良ロスの削減と、機械情報の分析によるムダ時間の削減を実現いたします。

工作機械の自己診断技術OSP-AIは、機械要素の故障予知診断と、ドリル加工状態の自己診断を可能とします。

AI稼働分析、AI機械診断、AI加工診断

機械損傷の早期発見でダウンタイム最小化

AI機械診断機能

機械の状態を自己診断

制御装置に搭載したAIが、機械の主軸・送り軸に対して異常有無の診断と異常部位の特定を行います。
機械停止によるダウンタイムを最小化し、生産性を長期間安定して維持することができます。
機械技術と制御技術の融合により、測定器は不要で、ボタンを押すだけの簡単操作で実行できます。

機械の状態を自己診断

主軸・送り軸の異常を未然に検知

AI主軸診断機能
AI送り軸診断機能
※ボールねじ不具合の診断にはアブソスケール仕様が必要となります。

簡単操作の3STEP

  1. STEP1

    画面のガイダンスに従って起動
    画面のガイダンスに従って起動
  2. STEP2

    診断動作を実行、データ取得
    診断動作を実行、データ取得
  3. STEP3

    診断
    診断

    わかりやすい結果表示

    主軸・送り軸の状態をAIで自己診断。

加工異常の事前検知で、
ワーク不具合・工具費の削減

AI加工診断機能

リアルタイムな状態診断に基づく損傷防止

工具は突発異常や摩耗の進行により損傷し、ワークの不具合を招きます。工具の突発異常は予測が困難であり、従来は対処が難しいものとされてきました。工具摩耗は交換時期の見極めが難しく、まだ使える工具をリスク回避のために交換することがあり、工具費の増加につながっています。
AI加工診断機能は、これらの問題を解決します。工具の異常を、折損前に検出することで、ワークの損傷を回避する動作が可能です。

ドリルの異常度合と加工距離

常時監視で工具の突発異常を検出・退避

さまざまな制御情報を基に、AIが現在の加工異常レベルを算出します。
常時監視の中で異常レベルが一定値を超えると、自動的に機械が工具を退避させます。

導入効果

自社工場での活用事例

オークマ本社工場Dream Site2での実績

使用工具:ø8.2ガンドリル(L/D=48)
機種:横形マシニングセンタ MA-600HⅡ

ø8.2ガンドリル(L/D=48)
工具費削減
ワーク不良防止

※AI機械診断機能、AI加工診断機能は一部特別仕様です

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