製品情報
超高速・高品位加工機 プレス金型の生産革新を実現
金型加工機に求められる「高速度・高精度・高面品位」を徹底的に追求。
後工程に必要な「磨き」や「上下型合わせ」の作業時間を削減することで、金型製作のリードタイムを大幅に短縮します。
Industries
自動車用プレス金型をはじめ、シャープなエッジや滑らかな曲線美など、高面品位加工が要求される現場に導入されています。
Feature
01 高速 高い形状精度と加工面品位を維持しながらクラス最速の連続切削送りを実現
高速連続切削送りを実現する機構と
20,000min-1の高速主軸ヘッド
最適な冷却で形状精度を維持しながら加工時間25%短縮を実現。
高速送りでも高い追従性を確保する機械設計です。
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平均連続切削送り速度
X軸・Y軸:20m/min
Z軸:10m/min -
加工時間
25% 短縮※(従来機:7時間13分/MCR-S:5時間25分)
※自動車サイドパネル加工における従来機比
02 高面品位 金型の高い面品位を実現する仕様を標準装備
手仕上げ工程の時間を削減するHyper-Surface
加工面不良につながる加工プログラムの乱れを自動で補整し、加工面のスジ目を抑えた高面品位加工を実現します。
大型機の熱変位を制御するサーモフレンドリー プレミアム仕様
環境温度変化によるZ軸の傾きを1.7µm/200mmに抑え、エリア段差10µm以下を実現します。
各軸の位置決め精度を高めるアブソスケール(X・Y・Z・W軸)
03 高効率 重切削も可能な機械剛性で荒加工から仕上げ加工までを1台で完結
金型の生産リードタイムを短縮
高トルク・高出力のビルトインモータ主軸
強力主軸による重切削で加工時間を短縮。荒加工から仕上げ加工までを1台で完結させることで、段取り替えの作業時間も大幅に短縮します。
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- 加工能力
- 710cm3/min
(被削材:S45C/Z軸突き出し:800mm、全方向加工)
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- 主軸回転速度
- 10,000min-1
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- 最大出力
- 26/22kW(30分/連続)
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- 最大トルク
- 735/622N・m
(30分/連続)
※データは実績値であり、仕様、工具、加工条件などによって記載のデータが得られないことがあります。
基本情報
項目 | 単位 | MCR-S |
---|---|---|
有効門幅 | mm | 2,650、3,150 |
テーブル作業面の大きさ | mm | 2,000×4,000~2,500×6,500 |
主軸回転速度 | min-1 | 10,000 |
工具収納本数 | 本 | 50 |
主電動機 | kW | 26/22(30分/連続) |
機械の大きさ (W×D×H) |
mm | 7,370×10,730×6,420~7,870×16,430×6,700 |
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高速高品位 5面加工門形マシニングセンタ