自動化・省人化ポイント

• 自動化のボトルネックである切粉トラブルを排除し、長時間安定稼働を実現。
• 加工部品の取付けと取外し作業をローダやロボットで完全自動化し、作業者の負担を最小化。
• 自動化システムを含めたフロアスペースを52%削減。多品種少量から量産ラインをコンパクトに自動化。

  ※ローダ対応　テーブル10ステーションの場合　平置式6面APC比

自動化・省人化ポイント

• 工作機械用CNCと同じ操作感覚で、誰でも簡単にロボットの操作ができる。複雑なロボットのプログラミングが不要。
• ロボットがワーク着脱や機内清掃などを代行することで、生産効率が向上。
• ビルトインロボットで工場スペースを有効活用し、単体機と同等のスペースで自動化を実現。

自動化・省人化ポイント

• 旋削仕様で従来の5軸加工を超えた工程集約により、複数台で行っていた工程を1台に集約が可能。
• 高剛性トラニオンテーブルと高トルクモータの主軸を採用し、複雑形状の5軸加工でも高精度・高能率加工を実現。

自動化・省人化ポイント

• 移設作業は簡単4ステップ、機械切替は4分30秒で完了。
• タブレット操作盤のガイダンスに従い、わずか10分で新規ワーク立上可能。社内でのトレーニング時間を大幅削減。
• 台形形状のロボット架台によりロボットを退避させずに作業可能なため、生産性UP。