工程集約によりリードタイムを約50％削減

これまでø500～ø1000㎜の部品加工は、NC旋盤や大型の複合加工機で旋削し、その後マシニングセンタで加工していましたが、「MU-8000V-L」の導入により1回のセッティングで旋削もミ―リングも完結できるため、段取り替えに伴う準備作業、精度確認、ワークの移動時間などを含めると生産リードタイムを約50％削減できました。機械サイズが大きくなるほど段取りに労力を要するため、MU-8000V-Lの導入により、作業性の向上を図れたことや同サイズ部品の外注コストを削減できた効果も大きいです。

「サーモフレンドリーコンセプト」で手間なく高精度を安定的に維持
補正作業や精度管理のための計算が不要に

当社では重切削加工だけでなく、公差の厳しい精密部品加工も珍しくありません。導入前は複雑な構造の5軸加工機での加工能力や長時間稼働時の精度のバラつきに一抹の不安がありましたが、稼働してみると「MU-8000V-L」は既設の50番テーパの3軸のマシニングセンタに劣らない加工能力があり、加工精度の安定性も申し分なく、機械剛性の高さを実感しています。
また「サーモフレンドリーコンセプト」による寸法安定性も他のオークマ機と変わりなく高いレベルを安定的に維持することができ、氷点下が当たり前の北海道の厳しい冬でも補正作業はほとんど必要ありません。以前は部品の加工精度を確保するために予め寸法変化の予測値を計算した上で加工していましたが、その手間がなくなり他のことを考える時間ができたことも大きなメリットです。

「ファイブチューニング」で5軸加工の精度調整をボタン一つで簡単に

5軸加工機は、長期間使用するうちに回転軸の芯ズレや傾きなどの「幾何誤差」が生じ、多面加工などで面段差が目立つなど加工精度に影響します。そのため定期的な計測・補正が必要ですが、手作業で行うと1台で2時間かかることもあります。
それが「ファイブチューニング」機能（特別仕様）を使うと、ボタンを押すだけで幾何誤差を自動で計測・補正し、約10分でチューニング完了です（フルモード設定の場合）。精度が良いので安心して使うことができ、面倒な計測・補正作業から解放され、機械停止時間も激減しています。（工藤 雄治 様）

「デジタルツイン」による外段取りで作業を効率化し、機械の稼働率を最大化へ

「MU-8000V-L」に搭載されている「OSP-P500」は、製造部オフィスのパソコンと加工機のCNCを連動させる「デジタルツイン」環境が整えられています。これによって事前準備の幅を広げることができ、プログラム作成・加工パスの確認・干渉チェックなどの準備作業はプログラマーに任せ、オペレータは機械を停めることなく次のワークの段取り作業などに専念できるので機械の稼働率をさらに高めていきたいです。（工藤 雄治 様）
まだデジタルツインの活用法を確認・検証している段階ですが、工具の劣化状況や加工時間の正確な見積りなどもオフィスと加工現場の相互で確認できるので工程管理の精度向上にも役立てたいです。（朝比奈 一世 様）