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導入事例
オークマが選ばれる理由
完成車メーカー向け研究開発部品の試作加工に5面加工と5軸加工をフル活用
- 業種
- 自動車部品試作加工
柳下技研株式会社 様
取材当時の状況
本田技研研究所4輪R&Dセンター、自動車部品メーカー向けの難削材部品や高精度部品を短納期で納入し、研究開発部門の多品種少量生産を手掛けているが、年々品質に対する要求は高まってきている。
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- 課題
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難削材や高精度部品の短納期納入
- 段取り替え治具製作に時間がかかっている。
- 表面粗さRz6.3以下などの厳しい精度要求の場合、2段階方式で仕上げ加工を行っている。
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- 実施
内容 -
5軸制御立形マシニングセンタを3台導入。
オークマの工作機械は全社で60台以上導入しているため、制御装置をOSPに統一することで、オペレーターの扱いやすさ、プログラム作成の一貫性を図った。
- 実施
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- 効果
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高精度を維持しながら段取り替えや治具製作の負担を大幅軽減
- 5軸制御立形マシニングセンタを導入したことにより、ワンチャッキングで加工の9割ほどを1台でこなせるようになった。
- 5軸加工機の芯ずれなどの幾何段差を自動補正する「ファイブチューニング」により朝一で調整すれば、1回で段差のない加工精度を実現できる。
お客様情報
柳下技研株式会社
- 本社・和光工場
- 埼玉県和光市中央2-1-8
- 設立
- 1973年
- 事業内容
- 自動車部品の試作加工、半導体部品加工、カタログ販売 部品の加工、メカトロニクス等自動化システムの開発・設計・製作、 顕微鏡・光学画像の分析・処理・解析・計測機器の製作、3Dプリンター 造形サービス、機上ポリッシングツール事業、 ELID研削システム事業
- 従業員数
- 150名
お客様の導入機種・技術
- MU-400VⅡ
- MU-500VⅡ
- MCR-BⅡ
- ファイブチューニング ※リンク先は後継機も含む