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プレス金型の生産革新 高速高品位 5面加工門形マシニングセンタ MCR-S

動画で見る製品・技術情報

MCR-S
MCR-S
プレス金型を革新するMCR-S。高面品位加工を実現しながらリードタイムを短縮。
サイドパネルアウター型加工
サイドパネルアウター型加工
デザイン性の高いプレス金型の加工面を高品位・高精度に高速加工で実現。
3D Machine View(機械外観)
3D Machine View(機械外観)
MCR-S(30×50)の3D外観動画。機械のスケール感や設置スペースを知りたい方へ。

生産リードタイムを大幅短縮
クラス最速の連続送りを実現する機械構造

生産リードタイムを大幅短縮 クラス最速の連続送りを実現する機械構造

加工時間 25%短縮

従来機:7時間13分

forward

MCR-S:5時間25分

(意匠面の仕上げ加工のみ)

※自動車サイドパネル加工における従来機比

高い形状精度と加工面品位を維持しながら高速連続送りを実現
平均連続切削送り速度:
X軸・Y軸 Max 20m/min
Z軸 Max 10m/min
高速連続送りを実現する機械構造
最適な冷却で形状精度を維持しながら加工時間短縮を実現。
高速送りでも高い追従性を確保する機械設計となっています。
高速連続送りを実現する機械構造
荒加工から仕上げ加工まで全てを1台で完結
生産リードタイムを大幅短縮 クラス最速の連続送りを実現する機械構造

強力主軸による重切削で加工時間を短縮。
荒加工から仕上げ加工までを1台で完結させることで、段取り替えの作業時間も大幅に短縮します。

重切削を可能にする強力主軸
  • 切削加工能力 710cm3/min(Z軸800mm突出し、全方向加工)
  • 主軸最大出力 26kW
  • 主軸最大トルク 735N・m
高剛性ラム形主軸頭
  • ラムサイズ □350mm
磨き修正作業を大幅削減する先進の高面品位化技術
手仕上げ磨き工程の時間を削減

Hyper-Surface

加工面不良につながる加工プログラムの乱れを自動で補整し、加工面の筋目や縞模様がない高面品位加工を実現します。
砥石による磨き工程を減らすことができるため、型崩れを防ぎ、デザイナーのこだわりを忠実に再現します。

型合わせ工程の手仕上げ時間を大幅削減する高精度化技術

  • エリア段差10μm以下
    高い形状精度を実現する機械構成

    進化したサーモフレンドリーコンセプト

    従来通りコラムを冷却することなく、コラムなどの熱バランスをさらに整える機械設計により、環境温度変化でのZ軸の傾きを、これまで以上に抑制します。
    長時間の加工でも、隅取りにより発生する段差を小さく抑えることができ、手仕上げに要する時間を削減します。

  • 旋回式レーザセンサによる
    自動工具長測定(特別仕様)
    旋回式レーザセンサでの工具長測定により工具の割出角度、回転速度の違いにより生じる刃先位置誤差をなくし、エリア段差を最小化します。
    旋回式レーザセンサによる自動工具長測定(特別仕様)

金型加工に適した主軸ヘッドをラインナップ

旋回式レーザセンサによる自動工具長測定(特別仕様)

豊富な主軸ヘッド(ビルトインタイプ)

バリエーション豊富なヘッドにより、あらゆる形状を最適な条件で加工することができます。
工具交換(ATC)はもちろん、ヘッドの自動着脱(AAC)で、多くの工程が連続する自動運転が可能となり、生産性が大きく向上します。

高速加工
  • 主軸回転速度 15,000~30,000min-1
  • 連続切削送り速度
    Max X軸・Y軸:20m/min
    Max Z軸:10m/min

基本情報

項目 単位 MCR-S
有効門幅 mm 2,650、3,150
テーブル作業面の大きさ mm 2,000×4,000~2,500×6,500
主軸回転速度 min-1 10,000
工具収納本数 50
主電動機 kW 26/22(30分/連続)
機械の大きさ
(W×D×H)
mm 7,370×10,730×6,420~7,870×16,430×6,700

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高速高品位 5面加工門形マシニングセンタ

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