5面加工門形マシニングセンタ MCR-BⅤ | 製品情報

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5面加工門形マシニングセンタ MCR-BⅤ

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幅広い加工に対応できる切削能力と加工範囲

強力切削による加工時間短縮

高トルク、高出力ビルトインモータの標準採用により、強力切削から高精度仕上げ加工まで対応可能。

加工能力 1,170cm³/min（被削材：S45C Z軸突き出し：600mm）
主軸回転速度 6,000min^-1
最大出力 43/37/30kW（10分/連続（高速）/連続（低速））
最大トルク 1,406/981N・m（10分/連続）

※データは実績値であり、仕様、工具、加工条件などによって記載のデータが得られないことがあります。

加工範囲の拡大と高速化

早送り速度向上

早送り速度

X軸：30m/min^※ 従来機比2倍

Y軸：32m/min 従来機比1.6倍

※X軸移動量：6,700mm以下の場合

加工範囲の拡大

X軸移動量の伸長、有効門幅の拡幅により加工範囲が拡大しました。
例）30×50型

X軸移動量：5,200mm 従来機比+200mm

有効門幅：3,150mm 従来機比+100mm

世界に誇るオークマの高精度技術を標準装備

長期間の連続運転でも安定した加工精度を実現する、サーモフレンドリープレミアム仕様、アブソスケール検出、3Dキャリブレーションを標準搭載。

熱変位を抑制する「サーモフレンドリープレミアム仕様」

普通の工場環境で高精度を実現

オークマのサーモフレンドリーコンセプトは、室温変化時の高い寸法安定性はもちろんのこと、機械の立ち上げ時や加工再開時にも高い寸法安定性を実現します。熱変位を安定させるための暖機運転時間を短縮し、加工再開時の寸法修正の負担軽減を図ります。

サーモフレンドリーコンセプト
の詳細はこちら

MCR-BⅤでは、「サーモフレンドリープレミアム仕様」の「大型機用環境熱変位制御：TAS-C²」で、環境温度が変化しても機械を最適に制御して加工精度を維持します。また、テーブルの熱膨張による寸法変化を制御し、大物ワークでも安定した寸法精度を得ることができます。

空間精度を校正する「3Dキャリブレーション」

誰でも、簡単に、機械精度を校正

工場の床は長期的に変形し、機械の精度に影響します。
3Dキャリブレーションは、絶対的な精度基準となる精度マスタをテーブルに設置し、簡単操作でタッチプローブの自動計測を実施することで、機械精度を点検・校正します。定期的に校正することで、長期的に高精度を維持できます。

※仕様、精度マスタの種類により、校正できる機械精度が異なります。

機械の精度変化を自己診断「精度安定診断機能」

工場温度の不均一による機械の熱変位を診断

風や日光が機械に当たる工場では、機械周辺の温度が不均一となり、機械の熱変位が大きくなりやすい環境になります。
精度安定診断機能は、工場温度の不均一による機械の精度変化を推定し「精度安定度」として数値化して、画面に表示します。精度が不安定であるときは、メッセージやアラームで通知します。通知時に精度チェックなどを実施することで、より安定した加工精度が実現できます。

床の熱変形による機械の精度変化を診断

床の熱変形による機械の精度変化も推定して「精度安定度」として数値化します。
3Dキャリブレーションなど機械の精度調整の最適なタイミングを通知します。

基本情報

項目	単位	MCR-BⅤ
有効門幅	mm	2,650、3,150、3,650
テーブル作業面の大きさ	mm	2,000×4,000～3,000×12,000
主軸回転速度	min^-1	6,000
工具収納本数	本	50
主電動機	kW	43/37/30（10分/連続（高速）/連続（低速））
機械の大きさ（W×D×H）	mm	7,370×10,730×6,420～8,340×27,930×6,700