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導入事例
オークマが選ばれる理由
スピンドルとハウジング加工のFMC(フレキシブル加工セル)化によって
加工時間の半減と大幅な省スペース・省人化を達成
コマツNTC株式会社 様
- 業種
- 工作機械、産業機械の開発・設計・製造・販売
現場の課題
旋盤や複合加工機など5台構成の加工ラインが
老朽化による生産性が低下し、抜本的な対策が急務に
「主軸スピンドル」と「ハウジング」の加工工程を5種類の機械(複合旋盤2台、NC旋盤1台、複合加工機1台、深穴加工機1台)で行ってきたが、20年以上の稼働を経て近年では故障停止の発生頻度が増加。多種類の機械を使いこなせるオペレータの人数も限られ、スペースの有効活用の点からも設備更新が急務となっていた。
課題解決に選ばれたオークマ機
導入機について
工作機械の構成部品の中でも「主軸スピンドル」と「ハウジング」には特に高精度な加工が要求されます。設備更新にあたり目標としたのが「品質を最優先に、ものづくり技術の高さをアピールできる加工ライン」の実現です。それには、当社が得意とする自動搬送加工システムの技術やノウハウを反映し、多種類のワークを長時間無人運転で加工できる「フレキシブル加工セル(FMC:Flexible Manufacturing Cell)」の構築が必要でした。
その要件は、
①49種類のワーク(長さ320~782mm)に対応
②21時間/日の無人運転
③加工時間の半減
④新規マシン1台+搬送システムで完結
⑤オペレータを2名から1名への省人化
など多岐にわたり、特に加工を担う複合加工機には極めて高度な性能が要求されます。
そうした中で複数メーカの機種を調査した結果、長時間の連続加工でも寸法精度が安定し、マシニングセンタ並みのミ―リング能力を備え、高い生産性が期待できることなどが決め手となり、オークマの「MULTUS U5000」が最適と判断しました。
導入後の効果
加工時間50%以下、設置スペースも半減し、省人化も達成
FMCの稼働により、それまで238分を要したスピンドルの加工時間を118分に短縮し、設置スペースも372m2から153m2にほぼ半減できました。これにより作業範囲も従来の3分の1に縮小でき、大幅な負担軽減につながっています。さらに、オペレータも朝一番にワーク投入とツールチェックを行うだけで完了し、従来の2名から1名へと省人化も実現できました。
電力量の大幅削減によりカーボンニュートラル効果も
使用電力量を見ても従来から約60%削減でき、社会的な課題となっているカーボンニュートラルに向けたCO2排出削減の観点からも大きな効果を実感しています。
導入後の感想
様々な工場へ水平展開・応用できる先進事例に
私たちのようなユーザーが独自の自動搬送システムを構築し、そこに加工機を組み入れる事例は数少ないと思いますが、生産性と安全性を両立させるための仕様決定や調整など全面的にご協力いただき、期待を上回る加工セルを実現できました。
サーモフレンドリーコンセプトをはじめとする知能化技術は評判通りの精度・生産性を発揮し、作業者の負担も大幅に軽減されるなど、両社のコラボレーションによる自動化システムは、幅広い分野の工場にご提案できる先進事例と感じています。
お客様情報
コマツNTC株式会社 様
(富山県南砺市)
- WEBサイト
- https://ntc.komatsu/jp/
1945年に会社設立。1960年にワーク自動搬送加工システム「トランスファーマシン」を開発。国内外の自動車業界や半導体業界を中心に、工作機械(マシニングセンタや研削盤など)、ワイヤソー、車載電池設備など多岐にわたって高効率な生産設備を開発・提供している。