OKUMA力争实现的4个解决方案

1削减机床运转时的能源消耗

智能化技术 Thermo-Friendly Concept

兼备稳定的精度和减少二氧化碳排放量

工件的加工精度会因"机床周围的温度变化"、"机床产生的热量"、"加工产生的热量"出现相当大的变化。Thermo-Friendly Concept本着"接受温度变化"的独特思路，无需客户采取特别措施,即可在普通的工厂环境中实现高精度加工。无需机身冷却装置或过度的空调控制，即可维持精度，发挥高精度稳定性。

削减暖机运转和尺寸补偿所需的操作时间^*1

*1：单刀架数控车床 LB3000 EX Ⅱ 与原有机型相比

即使空调功率降低到1/3，
也能保持高精度和稳定性^*2

*2：按照工厂内安装4台机床计算

无需安装机身冷却装置，
也能保持出色的尺寸稳定性^*3

*3：龙门加工中心实际业绩：室温变化8°C

Thermo-Friendly Concept的
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电源再生功能

减速时可充分利用再生电力 标准适用于所有机型的主轴和进给轴

通过再生和利用在减速过程中产生的一直被废弃的能量，实现无浪费利用

计算条件

卧式加工中心MB-5000HⅡ 运转率50%（每日8小时，每月20天，全年运转）

• 假设工件：铝外壳加工
• 平均负载：额定30%

根据再生功率实测值计算

ECO液压（特殊规格）

配置高效液压单元
削减功耗

普通液压单元

MB-4000H 实际值
840W

ECO液压

25min^-1
260W^※

※保持压力时

2关闭不使用的设备

ECO怠速停止

在确保精度的同时，关闭不必要的外围设备

不需要时，关闭占大部分工厂用电量的各种辅助设备，以削减功耗。 即使在机床操作和维护作业时，ECO怠速停止按钮也能确保怠速节能。
保持精度所需的冷却设备应用"Thermo-Friendly Concept"技术，自动判断机床是否需要冷却，保持高精度并进行怠速停止。
通过ECO suite plus自动检测机床的运转状态，无需按键操作，自然实现高效削减二氧化碳排放量的效果。

计算条件

卧式加工中心MB-5000HⅡ 运转率50%（每日8小时，每月20天，全年运转）

• 设想以50%的准备和待机时间用于ECO怠速停止
• 假设工件：铝外壳加工
• 平均负载：额定30%

根据再生功率实测值计算

ECO操作（特殊规格）

仅运行所需外围设备

通过操作仅限需要的外围设备，例如排屑器和油雾收集器，可实现保持高生产率的节能运转。
通过ECO suite plus进一步微调运转模式，全面支持不损失生产力的二氧化碳减排活动。

3缩短加工时间

简单设置缩短循环时间

显著缩短加工时间并削减功耗

通过同时切换加工对象和加工工序的优化参数设置，大幅度缩短加工时间。

测量条件

使用示例程序，在铝压铸件的3个侧面进行数十个开孔的攻丝加工

4确认/分析节能效果

ECO耗电量监视器

确认节能效果与分析减排点

控制装置OSP可进行包括各机床的运转状态的分析

1. ①现场检查二氧化碳排放量

   通过ECO suite plus，还可检查每台设备的功耗。

   

   

2. ②同时记录管理运行状态和二氧化碳排放量

   通过ECO suite plus可以记录每台机床的二氧化碳排放量并输出数据。

   

3. ③分析二氧化碳排放量，改善机床运转情况

   通过ECO suite plus，不仅可以在机床的监视器上显示，还可以在PC上分析每台设备的数据，从而可以更详细地分析二氧化碳排放量。