5轴加工精度中， 有旋转轴的芯偏离等实际13种“几何误差”， 对加工精度有很大的影响。
“5-Axis Auto Tuning SystemⅡ”通过利用接触式测头和基准球测量“几何误差”, 并按照测量结果进行补偿控制， 从而调谐5轴加工机的运动精度。
引进优势
以最少调和次数保持高精度的5-Axis Auto Tuning SystemⅡ＊1
机床可进行自我诊断并提示最佳的调和时机。
5轴控制加工中心可自动调和精度的“5-Axis Auto Tuning System”更新为“5-Axis Auto Tuning SystemⅡ”。
作为“5-Axis Auto Tuning SystemⅡ”的新功能，机床可自动诊断精度变化并提示最佳调和时机。
由此，能以最少的调和次数保持高精度。
＊1 “5-Axis Auto Tuning SystemⅡ”适用于5轴控制加工中心。复合加工机适用5-Axis Auto Tuning System。
＊2 调和次数根据客户的工厂环境而不同。
5-Axis Auto Tuning SystemⅡ的实践案例
提高加工中心的5轴加工精度
将刀具（工作台）进行各种角度的倾斜， 在加工各个面的多面加工中， 假设手动调整4种几何误差，则其加工面的段差最大可达12μm， 而使用5-Axis Auto Tuning SystemⅡ最大仅为3μm，很多加工面无段差。
※记载的数据为实测值，不是保证值
对大工件的外围也有很大的效果
5轴数控加工中心的工作台外侧区域，极易受到几何误差的影响。
针对这种情况，5-Axis Auto Tuning SystemⅡ也能发挥巨大作用。
工作台中心附近
之前方法
(4种几何误差)
加工面段差
12μm
使用 5-Axis Auto Tuning SystemⅡ 后
(11种几何误差)
加工面段差
3μm
(MU-6300V实测值)
工作台外周附近
之前方法
(4种几何误差)
加工面段差
15μm
使用 5-Axis Auto Tuning SystemⅡ 后
(11种几何误差)
加工面段差
6μm
(MU-6300V实测值)
※记载的数据为实测值，不是保证值
提高复合加工中心的5轴加工精度等级
在多角度倾斜刀具， 加工不同面的多面加工中，使用5-Axis Auto Tuning System后加工精度得到明显提升。
※记载的数据为实测值，不是保证值
进一步提高5轴加工精度
最多调整11种几何误差
手动作业调整即麻烦，又浪费时间，能够调整的几何误差只是旋转轴的中心位置误差的4种。通过普通的自动补偿功能虽然可以缩短作业时间，但是精度仍保持在手动作业水平。5-Axis Auto Tuning SystemⅡ则是，机械最多可自动调整11种＊几何误差。
＊应用于复合加工机的5-Axis Auto Tuning System种类多达10种
任何人都可以迅速、简单的进行调谐
交给机床大约15分钟※
只有可“简单操作”的OSP系统,才可轻易实现快速调整。
※该测量时间为MU-V系列的“完整”模式下调整11种几何误差的时间。
测量时间因机种与测量模式而有所不同。“简单”模式下调整4种几何误差大约需要5分钟。
