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技术・解决方案
优质产品解决方案
可在加工过程中维持螺距的同时改变转速
根据主轴转速的变化进给轴实现同步。
在螺纹切削过程中，即使改变主轴转速仍可维持螺距精度。
- 生产现场面临的难题
- 螺纹加工条件的优化难度大
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- ・在螺纹加工过程中因抑制振刀改变转速，会导致螺距出现偏差，形状变形。
- ・在实机上优化超长螺纹的加工条件难度很大
- ・因无法在螺纹加工过程中改变转速，因此无法执行试切削。
- 导入优势
- 可在试切削的同时确定最佳条件
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- ・可在螺纹切削加工过程中，改变主轴转速的同时设定最佳条件。
- ・可在粗加工和精加工环节改变主轴转速。
通过在加工中改变倍速提高生产率
检查（同步）主轴相位和Z 轴位置，使Z 轴位置跟随主轴转速的变化，保持螺距。在发生振刀时降低加工条件（主轴转速），或者在加工条件有余量时提高加工条件等，可在加工过程中，维持螺距精度的同时改变主轴转速。
简单完成编程难度大的可变螺距螺纹的加工
在螺纹切削加工中，每1次旋转可以定量增加或减少螺距。
- 生产现场面临的难题
- 可变螺距螺纹加工难度大
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- ・无法进行像蜗杆一样，螺距发生固定量变化的螺纹切削加工。
- ・可变螺距螺纹加工的编程难度大。
- 导入优势
- 可实现如螺纹切削循环
一般的加工 -
- ・只需采取如一般螺纹切削加工一样发布增减量指令的指令方法，即可简单实现可变螺距螺纹的加工。
- 可实现如螺纹切削循环
简单创建可变螺距螺纹程序
只需在一般的螺纹加工程序基础之上，发布单个螺距的螺距变化量指令，即可创建可变螺距螺纹的加工程序。
与一般的螺纹加工相同，除了垂直切入以外，还可实现锥度方向切入的循环加工。
让繁琐的螺纹再加工相位匹配变得简单
该功能针对已加工完毕的螺纹，只需目测调整车刀位置即可重新开始加工。
- 生产现场面临的难题
- 螺纹相位调整难度大
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- ・再加工和淬火后的精加工时，相位匹配难度都很大。
- 导入优势
- 使螺纹加工的相位匹配变得简单
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- ・让从卡盘上拆卸下来的，或在其他机床加工过的螺纹重新再加工时的相位匹配变得简单。
简单设定螺纹切削的开始位置
仅需手动调整刀尖和已加工螺纹的加工开始位置，即可重新开始加工。
