实现交付期遵守率100%，不合格品率0.2%的原动力

本公司高度重视"QCD"，并持续推进改善。在工序分割时期，生产进度常受限于下一工序设备的空闲状况，如何精确满足客户指定的交付日期曾是一大课题。
随着"MULTUS"的引进，工序集约成为可能，从而能够精确预估加工所需时间，交付期遵守率因此达到近100%。在品质方面，我们按材料成本计算的不合格品率一直保持在0.2%。支撑这一成果的，除了全公司一体化的质量管理体系和完备的工厂环境外，"MULTUS"系列设备有效消除了加工精度偏差，以及其应对热位移的优秀尺寸稳定性也做出了重要贡献。

免震装置与桥墩顶升装置等新业务询盘数量激增

引进"MULTUS B750"后带来的显著变化是，以建筑基础免震装置为代表，包括新干线桥墩顶升装置用大型滚珠丝杠在内的多个领域，新业务询盘激增。
在日本国内，能够承接免震装置用大型部件加工的企业不多，本公司凭借多年积累的大型件加工技术以及拥有可应对相应尺寸的加工设备，成功发挥了自身优势。尤其在接连发生大地震的背景下，免震装置在办公楼，公寓，公共设施等领域的需求日益高涨，预计今后仍将获得新的业务询盘。

得益于Collision Avoidance System，碰撞事故已降至0

在加工现场，最需警惕的是刀具，工件与机械结构件之间的碰撞事故。以往即便自认为已谨慎确认了动作与干涉，仍会发生碰撞，导致设备停机→维修→交付延期。然而，标配的Collision Avoidance System可以提前进行加工模拟，即便出现程序输入错误等情况，系统也会在即将发生碰撞前停止轴动作。由此带来很大的安心感，既减轻了操作员的心理负担，也使首件加工的准备时间大幅缩短。可以说，搭载该系统的复合加工机已基本实现了碰撞事故的0发生。

即便在严冬假期后的清晨启动，“MULTUS”的尺寸稳定性依然出众

我司工厂所在地山梨县都留市为盆地地形，昼夜温差大，冬季清晨尤为寒冷。即便在这样的时期，假期结束后清晨开机，最初加工的成品与连续加工超过10小时后的成品，其尺寸精度也几乎没有任何变化，可安心进行连续加工。虽听说大型设备的热位移很难控制，但即便在进行3,000～4,000mm的大型轴类零件加工时，“MULTUS B750”的尺寸稳定性也表现优异，几乎无需后续的修正加工。

OKUMA机床共通的高机械刚性，在复合加工机上也得以切实体会

我曾作为大型机械零部件制造商的销售代表，走访过众多工厂，也在我父亲的工厂从事过部件加工。自那时起，OKUMA机床的机械刚性便给我留下了深刻印象。这一特性在现今的复合加工机上同样得到了延续，我们曾用它加工模具钢（HRC60）等高硬度材料，机床展现出稳定的重切削能力，切屑排出流畅。我们能从中感受到作为机床制造商对“凭借高机械刚性实现高加工精度”这一理念的持续追求。

通过移动式协作机器人“OMR20”实现小型工件装卸自动化
将工件装卸等简单作业交由机器人，操作员则专注于更高附加值的业务

作为推进自动化与省力化的第一步，我们引进了移动式协作机器人“OMR20”。目前虽仍在试行阶段，但已将10～20个左右的小型工件装卸作业交由机器人负责，操作员则利用腾出的时间进行下一工序的准备或研究新的加工方法等，从事更高附加值的业务，从而实现了时间的更有效利用。尤其令人感到便利的是，机器人可以自由移动，例如上午连接加工机A，下午则可根据情况灵活切换至加工机B进行作业。目前OMR20只有1台，我们会确认效果，探讨今后的增设计划。
如今，正在筹备建设的第三工厂，旨在比以往更充分地发挥加工设备的性能，以满足日益增长的免震装置，半导体制造装置，以及基础设施相关和医疗设备等领域的需求。（白川 喜一 先生）