精度稳定
- 对于大、中型的箱体、异型工件的加工更具优势。
- 由于采用了箱型床身、立柱,使其具有高可靠性的高刚性结构。
- 加工的工件在自重的作用下与夹紧面紧密接触,可以进行稳定的加工。
- 高刚性结构
-
- 在刚性、减振性高的大型床身上,配置了坚固的箱型立柱,X、Z轴均采用了广角型的滑动面,具有高刚性、高可靠性结构。
- 采用了不受进给速度影响的平衡块式平衡器,从低速到高速均能实现稳定进给。
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- 刀架
-
- 由于采用了充裕的大直径12角刀架,对包括残余变形在内的切削进给都可以方便地进行。
- 大直径联轴器的高精度分度和强有力的液压夹紧,使得强力切削成为可能。
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- 通过自重与夹具面紧密贴合 实现稳定的加工
-
- 加工工件因自体重量紧密贴合卡盘基准面,可稳定地夹持工件。
可抑制夹持力导致的工件歪斜,从薄壁工件到大径、重型工件,均可实现高精度稳定加工。
另外,手动使用夹具装卡夹持不规则工件时,不需要支撑工件,因此易于安装和拆卸。
强力加工
- 采用大范围额定输出的电机。
- 将热位移、振动影响最小化的法兰结构主轴箱。
- 主轴
-
- 主轴台采用法兰结构,强固地固定在高刚性的箱型床身上。
实现了热位移、振动影响的最小化。
- 主轴采用了大功率大范围额定输出电机。并采用大直径主轴,
可以进行强力重切削。
高生产效率
- 2轴系列(2SP-V40)
1台2用的高生产效率
-
- 因采用左右分离结构,可不受其他轴加工振动的影响,实现稳定加工。
机床规格
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项目 |
单位 |
V40R |
2SP-V40 |
V100R |
容量能力 |
最大加工直径 |
mm |
ø400 |
ø1,000 |
最大回转直径 |
mm |
ø500 |
ø1,250 |
最大加工长度 |
mm |
450 |
890 |
最大卡盘尺寸 |
mm |
ø450 |
ø1,010 |
最大工件承载质量(含卡盘) |
kg |
300(400kg/800min-1※) |
1,200(2,000kg/200min-1※) |
移动量 |
X轴移动量 |
mm |
265 |
565 |
Z轴移动量 |
mm |
450 |
890 |
主轴 |
主轴转速 |
min-1 |
25~2,500 |
13~1,250 |
主轴的变速级数 |
|
无级 |
自动2级(电机绕组切换2级) |
主轴端形状 |
|
A2-8 |
ø380扁钢 |
主轴轴承内径 |
mm |
ø120 |
ø200 |
主轴贯通孔径 |
mm |
ø77 |
ø110 |
从地面到主轴端面的高度 |
mm |
960 |
1,170 |
主轴支撑方法 |
|
通过滚柱轴承的2点支撑 |
刀架 |
刀架形式 |
|
V12 |
外径车刀刀柄尺寸 |
mm |
□25 |
□32 |
内径刀具刀柄直径 |
mm |
ø40、ø50 |
ø40、ø50、ø63 |
进给轴 |
快速进给速度 X轴 |
m/min |
24 |
快速进给速度 Z轴 |
m/min |
24 |
电机 |
主轴用电机 OSP |
kW |
22/18.5(30分/连续) |
45/37(5分/10分) |
主轴用电机 FANUC |
kW |
22/18.5(30分/连续) |
45/37(10分/15分) |
机床尺寸 |
所需占地面积(宽×长) |
mm |
1,705×2,788 |
2,970×2,738 |
2,735×3,445 |
机床的高度 |
mm |
3,040 |
OSP:3,510 FANUC:3,565 |
机床质量 |
kg |
7,200 |
14,000 |
14,000 |
数控装置 |
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OSP-P300LA、FANUC 31i-B |