精度稳定
- 对于大、中型的箱体、异型工件的加工更具优势。
- 由于采用了箱型床身、立柱，使其具有高可靠性的高刚性结构。
- 加工的工件在自重的作用下与夹紧面紧密接触，可以进行稳定的加工。
- 高刚性结构
-
- 在刚性、减振性高的大型床身上，配置了坚固的箱型立柱，X、Z轴均采用了广角型的滑动面，具有高刚性、高可靠性结构。
- 采用了不受进给速度影响的平衡块式平衡器，从低速到高速均能实现稳定进给。
-
- 刀架
-
- 由于采用了充裕的大直径12角刀架，对包括残余变形在内的切削进给都可以方便地进行。
- 大直径联轴器的高精度分度和强有力的液压夹紧，使得强力切削成为可能。
-
- 通过自重与夹具面紧密贴合 实现稳定的加工
-
- 加工工件因自体重量紧密贴合卡盘基准面，可稳定地夹持工件。
可抑制夹持力导致的工件歪斜，从薄壁工件到大径、重型工件，均可实现高精度稳定加工。
另外，手动使用夹具装卡夹持不规则工件时，不需要支撑工件，因此易于安装和拆卸。
强力加工
- 采用大范围额定输出的电机。
- 将热位移、振动影响最小化的法兰结构主轴箱。
- 主轴
-
- 主轴台采用法兰结构，强固地固定在高刚性的箱型床身上。
实现了热位移、振动影响的最小化。
- 主轴采用了大功率大范围额定输出电机。并采用大直径主轴，
可以进行强力重切削。
高生产效率
- 2轴系列（2SP-V40）
1台2用的高生产效率
-
- 因采用左右分离结构，可不受其他轴加工振动的影响，实现稳定加工。
机床规格
|
项目 |
单位 |
V40R |
2SP-V40 |
V100R |
| 容量能力 |
最大加工直径 |
mm |
ø400 |
ø1,000 |
| 最大回转直径 |
mm |
ø500 |
ø1,250 |
| 最大加工长度 |
mm |
450 |
890 |
| 最大卡盘尺寸 |
mm |
ø450 |
ø1,010 |
| 最大工件承载质量（含卡盘） |
kg |
300（400kg/800min-1※） |
1,200（2,000kg/200min-1※） |
| 移动量 |
X轴移动量 |
mm |
265 |
565 |
| Z轴移动量 |
mm |
450 |
890 |
| 主轴 |
主轴转速 |
min-1 |
25～2,500 |
13～1,250 |
| 主轴的变速级数 |
|
无级 |
自动2级(电机绕组切换2级) |
| 主轴端形状 |
|
A2-8 |
ø380扁钢 |
| 主轴轴承内径 |
mm |
ø120 |
ø200 |
| 主轴贯通孔径 |
mm |
ø77 |
ø110 |
| 从地面到主轴端面的高度 |
mm |
960 |
1,170 |
| 主轴支撑方法 |
|
通过滚柱轴承的2点支撑 |
| 刀架 |
刀架形式 |
|
V12 |
| 外径车刀刀柄尺寸 |
mm |
□25 |
□32 |
| 内径刀具刀柄直径 |
mm |
ø40、ø50 |
ø40、ø50、ø63 |
| 进给轴 |
快速进给速度 X轴 |
m/min |
24 |
| 快速进给速度 Z轴 |
m/min |
24 |
| 电机 |
主轴用电机 OSP |
kW |
22/18.5(30分/连续） |
45/37(5分/10分） |
| 主轴用电机 FANUC |
kW |
22/18.5(30分/连续） |
45/37(10分/15分） |
| 机床尺寸 |
所需占地面积（宽×长） |
mm |
1,705×2,788 |
2,970×2,738 |
2,735×3,445 |
| 机床的高度 |
mm |
3,040 |
OSP：3,510 FANUC：3,565 |
| 机床质量 |
kg |
7,200 |
14,000 |
14,000 |
| 数控装置 |
|
OSP-P300LA、FANUC 31i-B |
