• 缩短了定位时间

  旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。

  快速进给速度（最大）

  X轴：1.0G
  Y轴：1.1G
  Z轴：1.0G

• 缩短加工时间功能

  例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给（G00）和切削进给（G01）的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的安装状况缩短时间。

  ※加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。

• 缩短工作台的分度时间

  0.001度分度工作台（特殊规格）采用滚齿凸轮，从而使分度时间达到最短。可实现高速分度。

  • 90°分度：1.0秒^※
  • 180°分度：1.2秒^※

  ※0.001度分度工作台（特殊规格）

  

• 缩短ATC时间

  采用盘式ATC刀库以加速ATC操作。
  即使是机床内最远的刀具，也可在5.1秒的短时间内完成分度。

  • ATC把数:48把（No.40主轴规格）

  • T-T时间：

    0.9秒（刀具重量 4kg以下）
    1.3秒（刀具重量 4kg以上）

  • 最远端口的分度：
    5.1秒（48把刀库）

  

标准主轴（No.40）

适用于一般机器零件的高效率加工

主轴转速 15,000min^-1 ／ 最大功率 26/18.5kW（10分/连续） ／ 最大扭矩 199/146N・m（5分/连续）

（工件材料:S45C）

铝加工用高速主轴（No.40）（特殊规格）

适用于铝的高速加工

主轴转速 20,000min^-1 ／ 最大功率 30/22kW（10分/连续）／ 最大扭矩 57/42N・m（10分/连续）

（工件材料:A5052）

可实现运转时间最大化的切屑处理措施

消除了加工室内堆积的切屑以及粘附于护盖的切屑

机内采用新型护盖。采用扁平机内钣金可改善切屑的排出效果。
另外，通过简化结构防止因堆积切屑和夹杂切屑而引起的故障。
在需要最大最快进给速度、最大加工能力的长时间连续运转的批量生产中实现了较高的耐用性。