Machining Navi | OKUMA的智能化技术

OKUMA的智能化技术

充分地发挥机床和刀具的能力

瞬间搜索合适加工条件, 实现高效率加工。并且通过对用户感觉的“可视化”, 能够充分地发挥机床与刀具的能力。

根据加工内容的组合

主轴转速的优化: 主轴转速较高的铣削加工时, 通过把主轴的转速转换到优化状态, 可抑制加工中的振刀现象。
(Machining Navi M-i, M-gⅡ, M-gⅡ+)

通过主轴转速的变动 强化不振刀区域(稳定区域): 对于主轴转速较低的铣削／车削加工, 利用提高主轴的转速来抑制加工振刀比较困难, 通过恰当地改变主轴转速, 可强化不振刀区域(稳定区域)。
(Machining Nav M-i, M-gⅡ+, L-g)

一切交给机床、想轻松加工 (自动控制功能)

Machining Navi通过安装在机床上的传感器测定振刀, 并自动变更到优化主轴转速。
即, 振动的测定、优化主轴转速的算出、主轴转速指令的变更的一系列动作都是自动进行的。

想快速找到优化的加工条件

对从低速区域到高速区域产生的各种加工振刀, 凝聚有效的对策方法, “可视化”优化的加工条件。
可以在自动控制功能的基础上, 作为进一步提高加工条件的工具使用。

看到分析结果, 希望变更加工条件

Machining Navi根据话筒收集的振刀声音将多个优化主轴转速候补值显示在画面上。然后通过触摸变更到所显示的优化主轴转速, 便可快捷地确认其效果。

想尝试没有振刀的车削

及时计算出主轴转速的变换幅度和变换周期的推荐值, 在不降低主轴转速的情况下, 导航无振刀的车削加工。

可同时实现成本控制和螺纹加工生产效率的提高

在螺纹加工中发生振刀时，通常的解决方法是降低加工条件，或者使用不易发生振刀的特殊刀具。
“Machining Navi T-g 螺纹切削”通过更改各切削路径的主轴转速，来打破振动的周期性，并抑制振刀的成长。
尽力发挥刀具的加工能力，普通的刀具实现安定的加工。

Machining Navi T-g 螺纹切削示例

加工L/D＝23的长螺纹时, 即使使用自行式中心架也会产生振刀, 导致加工中断。
打开Machining Navi加工剩余的螺纹牙, 即使是发生振刀的工件, 也可获得良好的加工面。

<普通螺纹加工>

主轴转速

主轴转速