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OKUMA的智能化技术
通过优化伺服控制长时间维持高精度·稳定动作
通过自动优化伺服控制，提高加工精度及加工面质量。
此外，长期使用机床（长期变化）而产生的反转突起或异音、振动、折痕、鳞状痕等可立即消除，还可长时间保持高精度、稳定运行。
可自动实现优化设置的功能
SERVONAVI AI
(Automatic Identification)
设定方法与机床动作
- 移开测量轴以外的其他轴（防止干涉）
- 启动工件重量、惯量的自动设置功能
- 测量轴移动
- 基于工件重量和惯量数据的参数设置完成
- 开始加工
加工中心专用功能
工件重量自动设定
配置移动式工作台加工中心时，与常规方式的工作台相比，不受装载工件、夹具重量的影响，进给加速度相同。
SERVONAVI工件重量自动设定通过测算工作台上工件、夹具的重量，自动设定包括加速度的优化伺服参数，在维持加工精度的前提下，缩短加工时间。
冲压模具 精加工时间比较
- 缩短加工时间 12%
- 以前 : 约13小时
- SERVONAVI : 约11.5小时
模拟比较
模具加工等,需要频繁进行加减速变化的形状加工时,尤其体现其效果。
车削中心专用功能
惯性自动设定
以前，如果变更夹具或工件，将改变惯性（惯性质量），导致位置误差相应变大。
SERVONAVI惯性自动设定通过加速转矩测算夹具、工件的惯性，自动设定优化伺服参数，可维持高精度和稳定运行。
能够持久使用机床的功能
SERVONAVI SF
(Surface Fine tuning)
设定方法与机床动作
- 移开调整的移动轴以外的轴(防止干涉)
- SERVONAVI反转突起自动调整功能 启动
- 调整移动轴的直线和圆周运动
- 调整结束
- 开始加工
建议在维护保养时等进行定期调整。
反转突起自动调整
工作机床在运行期间，其滑动负荷发生变化，与交付机床初期的优化伺服控制参数产生偏差。
其结果，动作的反转部等在加工面上留下可见的折痕等，对加工精度·加工质量带来影响。
例如，如下图所示切削弯曲形状时，在反转部如果滑动阻力大，切削未尽会形成条纹，如果滑动阻力小，切削过多会形成切痕，显示为反转突起。
SERVONAVI反转突起自动调整与滑动阻力的变化对应，通过优化伺服参数，维持加工精度。
有关改善加工精度和加工面品位，可利用绝对值光栅尺规格获得高效果。如果没有绝对值光栅规格，请正确设置反向间隙补偿。
制振自动调整
由于机床的长期使用导致机床的状态发生变化时,可能会发出噪音、振动、折痕或鳞状痕。SERVONAVI通过制振自动调整，即使机床的状态发生变化，也可立即去除发出的噪音或振动。
同时，因可延长更换滚珠丝杠的周期，从而提高了机床的使用寿命。
