由于能在一次装夹中完成多道工序，更换工装时间减少了35%

由于3轴加工中各工序需分开进行，因此更换工装时会耗费较多时间和工序，而5轴加工通过工序集约，可在一次装夹中完成多个工序，大幅减轻了作业负担。
此外，在3轴加工中，根据零件形状，有时需要使用较长的立铣刀，或更换工装以配合加工方向，因此在定芯，夹具准备以及刀具干涉方面的准备工作上也需花费不少时间。而「MU-5000V」可以通过一次装夹应对需要斜孔或背面加工的工件，实现了作业效率的提升。

虽为5轴加工，同样能够切实感受到其不变的尺寸稳定性与出色的加工能力

由于5轴加工机的轴构成较为复杂，本以为受热位移影响，要维持稳定精度非常困难，然而，OKUMA的「MU-5000V」在运转中表现出了与3轴OKUMA机型相同的尺寸稳定性，几乎无需因热位移而进行矫正作业，能够持续维持高精度运行。
此外，该机型无需暖机运转，虽然我们公司现在已经习惯以「Thermo-Friendly Concept」为前提进行生产，因此平常并不会特别在意，但这一功能实际上给予了我们极大的助力。 关于加工性能，我们也确实感受到了这是一台"切削能力出色的设备"。

通过2面APC规格（自动托盘更换）提高运转率

考虑到未来夜间长时间无人运转的需求，我们引入了支持外部换刀装夹的2面APC规格（自动托盘更换）机型。 这是我们为未来提升机床运转率、应对半导体相关零件生产扩大的提前准备。

通过Hyper-SurfaceⅡ与5-Axis Auto Tuning System，实现高品质表面加工

针对半导体零件，加工面的质量要求也非常高。对此，我们充分利用了「Hyper-SurfaceⅡ」功能，它能够自动补偿由于CAM加工数据造成的划痕和边缘不均。从而有效提升加工面的质量。
此外，如果发生旋转轴中心偏差等「几何误差」，也会影响加工精度，但该设备配备的 「5-Axis Auto Tuning System」 功能可在短时间内自动修正误差，令人安心。
目前我们正在使用「MU-5000V」加工各种零件并积累数据，以检验该5轴加工中心的加工能力，以及其在多种零件加工中的成本效益。除了工序集约所带来的效率提升外，我们对这台设备更大的期待，是它能成为我们进入新加工领域和新行业的敲门砖。如果能实现这一点，我们的事业基础将更加稳固，也能让更多客户享受到我们的技术优势。（安藤诚治先生）