OPEN POSSIBILITIES

产品导航

返回产品导航

从各个方向进行灵活的加工
  • Y轴全程实现强力切削
    超大加工范围最适合铣削较多的复杂形状零部件加工。
    具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构,实现Y轴全程高精度强力加工。
    Y轴全程实现强力切削
    图片表示中心距1,500 ( )是MULTUS U4000·U5000
  • 超大的B轴旋转范围 240°
    依靠B轴240°的超大旋转范围,使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。
    此外,NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮,实现了高精度5轴联动。
    超大的B轴旋转范围 240°
C轴的高精度定位 0.0001°控制
标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。
此外,支持强力铣削的机床支撑结构,使高精度和高效率加工同步实现。
无论铣削、车削均能实现最高的加工效率
可实现难切削材料高效加工的出色的加工能力
  • 铣削加工实例
    604cm3/min(S45C)
    ø20硬质合金立铣刀7刃
    切削速度:
    192m/min
    切深:
    6.5×20mm
    进给速度:
    1.52mm/rev

    (MULTUS U3000)

  • 外圆加工实例
    5.0mm2(S45C)
    切削速度:
    150m/min
    切深:
    8mm
    进给速度:
    0.625mm/rev

    (MULTUS U4000 大直径ø160主轴)

難削材の高能率加工も可能な高い加工能力

※登载的数据为实绩值,由于规格、刀具、加工条件等的不同,所得数据可能与登载的数据不同。

对工件展开最佳的规格
为您推荐适合所加工工件的最佳规格

共29种不同的规格种类

该机床具备了可实现各种需求的丰富多彩的规格种类。可为您推荐适合所加工工件的最佳规格。

共29种不同的规格种类
实现超出复合加工中心限制的工序集约
倾斜轴的车削加工
车削功能
车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心,对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外,使用1把刀具可加工所有直径,也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。

※车削功能需要技术洽谈。

  • 倾斜轴的车削加工车削功能
  • 倾斜轴的车削加工车削功能

支持倾斜轴的车削加工

复合加工中心可实现高精度齿轮加工
齿轮加工程序包 (特殊规格)
过去齿轮加工程序复杂,如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类, 齿轮规格, 加工条件等参数,即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的专用设备加工齿轮达到的工序集约功能。
  • 刮削加工(外径, 内径刮削)
    刮削加工(外径, 内径刮削)
  • 滚齿加工
    滚齿加工
  • 输入画面
    输入画面

机床规格

项目 MULTUS U3000
1SC 1SW 2SC 2SW
1000 1500 1000 1500 1000 1500 1000 1500
容量能力 拖板上回转直径 mm ø650 上:ø650、下:ø320
中心距 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
最大加工直径 mm ø650 上:ø650※1、下:ø320
最大加工长度 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
移动量 X轴移动量 mm 645 上:645、下:235
Z轴移动量 上:mm 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600
下:mm - 961 1,461 1,100 1,584
Y轴移动量 mm 250 (±125)
W轴移动量 mm - 1,325 1,594 - 1,100 1,584
B轴分度角度 −30~+210(最小控制角度 0.001)
C轴控制角度 360(最小控制角度 0.0001)*2
主轴 主轴转速 min-1 50~5,000
主轴变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 JIS A2-6
通孔直径 mm ø80
轴承内径 mm ø120
对向主轴*3 主轴转速 min-1 50~5,000 38~5,000
主轴变速档数   自动2档
(电机绕组切换2档)
自动2档
(电机绕组切换2档)
主轴端形状   JIS A2-6 JIS A2-6
通孔直径 mm ø80 ø62
轴承内径 mm ø120 ø100
刀架
(刀具主轴)
刀架形式   H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安装把数 L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm □25
内圆刀具直径 mm ø40
旋转刀具主轴转速 min-1 50~12,000
旋转刀具主轴用变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度
X・Z・Y轴
上:m/min X:50、Z:50、Y:40
下:m/min X:25、Z:40
快速进给速度W轴 m/min 20
(尾架)
12
(尾架)
30 20
(尾架)
12
(尾架)
30
快速进给速度C、B轴 min-1 C:200、B:30
切削进给速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式 MT. No.5
(旋转中心)
- MT. No.5
(旋转中心)
-
尾架移动量 mm 1,186 1,594 - 961 1,359.5 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀库容量 40
刀具最大直径 mm ø90(无邻接刀具时:ø130)
刀具最大长度 mm 400(刀柄基准端面起)
刀具最大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 22/15(30分/连续)
对向主轴用电机 kW 22/15
(30分/连续)
22/15
(20分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11
(3分/15分/连续)
22/15/11
(3分/15分/连续)
X、Z、Y、B轴用电机 kW X:5.2、Z:4.6、Y:3.5、B:3.0 XA:5.2、XB:3.5、
ZA:4.6、ZB:3.5(中心距1,000)
/4.6(中心距1,500)、Y:3.5、B:3.0
W轴用电机 kW 2.8(尾架) 3.5 4.6 2.8(尾架) 3.5 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,000:4,925×2,995
中心距1,500:5,425×2,995
中心距1,000:4,925×3,018
中心距1,500:5,425×3,082
机床重量 kg 中心距1,000:15,500
中心距1,500:16,500
中心距1,000:16,500
中心距1,500:17,500
数控装置 OSP-P300SA

*1.装夹时,以对向主轴的加工时为ø320(下刀架回转直径)。
*2.C轴分度精度 双向定位准确度4”
*3.在1SW规格和2SW规格中,对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目 MULTUS U4000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回转直径 mm ø650 上:ø650、下:ø320
中心距 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
最大加工直径 mm ø650 上:ø650※1、下:ø320
最大加工长度 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
移动量 X轴移动量 mm 695 上:695、下:235
Z轴移动量 上:mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下:mm - 1,461 1,961 1,524*2 2,024*3
Y轴移动量 mm 300(±150)
W轴移动量 mm - 1,554 2,054 - 1,524※2 2,024※3
B轴分度角度 −30~+210(最小控制角度 0.001)
C轴控制角度 360(最小控制角度 0.0001)*4
主轴 主轴转速 min-1 45~4,200
主轴变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 JIS A2-8
通孔直径 mm ø91
轴承内径 mm ø140
对向主轴*5 主轴转速 min-1 45~4,200 38~3,800
主轴变速档数   自动2档
(电机绕组切换2档)
自动2档
(电机绕组切换2档)
主轴端形状   JIS A2-8 JIS A2-8
通孔直径 mm ø91 ø80
轴承内径 mm ø140 ø120
刀架
(刀具主轴)
刀架形式   H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安装把数 L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm □25
内圆刀具直径 mm ø40
旋转刀具主轴转速 min-1 50~12,000
旋转刀具主轴用变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度
X・Z・Y轴
上:m/min X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
X:50、Z:50、
Y:40
X:50、Z:40、
Y:40
下:m/min X:25、Z:40 X:25、Z:30 X:25、Z:40 X:25、Z:30
快速进给速度W轴 m/min 12
(尾架)
30 20 12
(尾架)
30 20
快速进给速度C、B轴 min-1 C:200、B:30
切削进给速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式 MT. No.5
(旋转中心)
- MT. No.5
(旋转中心)
-
尾架移动量 mm 1,594 2,094 - 1,359.5 1,961 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀库容量 40
刀具最大直径 mm ø90(无邻接刀具时:ø130)
刀具最大长度 mm 400(刀柄基准端面起)
刀具最大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 22/15(30分/连续)
对向主轴用电机 kW 22/15
(30分/连续)
22/15
(20分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11
(3分/15分/连续)
22/15/11
(3分/15分/连续)
X、Z、Y、B轴用电机 kW X:5.2、Z:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0
XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、
ZB:4.6、Y:3.5、B:3.0
W轴用电机 kW 2.8(尾架) 4.6 2.8(尾架) 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,500:5,425×2,995
中心距2,000:6,175×2,995
中心距1,500:5,425×3,082
中心距2,000:6,175×3,082
机床重量 kg 中心距1,500:17,000
中心距2,000:19,000
中心距1,500:18,000
中心距2,000:20,000
数控装置 OSP-P300SA

*1.装夹时,以对向主轴的加工时为ø320(下刀架回转直径)。
*2.大直径主主轴规格时为1,500。
*3.大直径主主轴规格时为2,000。
*4.C轴分度精度 双向定位准确度4”
*5.在1SW规格和2SW规格中,对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目 MULTUS U5000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回转直径 mm ø650 上:ø650、下:ø320
中心距 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
最大加工直径 mm ø650 上:ø650※1、下:ø320
最大加工长度 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
移动量 X轴移动量 mm 695 上:695、下:235
Z轴移动量 上:mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下:mm - 1,461 1,961 1,524 2,024
Y轴移动量 mm 300(±150)
W轴移动量 mm - 1,554 2,054 - 1,500 2,000
B轴分度角度 −30~+210(最小控制角度 0.001)
C轴控制角度 360(最小控制角度 0.0001)*2
主轴 主轴转速 min-1 30~3,000
主轴变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状 JIS A2-11
通孔直径 mm ø112
轴承内径 mm ø160
对向主轴*3 主轴转速 min-1 30~3,000 38~3,800
主轴变速档数   自动2档
(电机绕组切换2档)
自动2档
(电机绕组切换2档)
主轴端形状   JIS A2-11 JIS A2-8
通孔直径 mm ø112 ø80
轴承内径 mm ø160 ø120
刀架
(刀具主轴)
刀架形式   H1 上:H1、下:V12
刀架的刀具安装把数 L、M共用1把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm □25
内圆刀具直径 mm ø40
旋转刀具主轴转速 min-1 50~12,000
旋转刀具主轴用变速档数 自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度
X・Z・Y轴
上:m/min X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
X:50、
Z:50、
Y:40
X:50、
Z:40、
Y:40
下:m/min X:25、
Z:40
X:25、
Z:30
X:25、
Z:40
X:25、
Z:30
快速进给速度W轴 m/min 8(尾架) 30 20 8(尾架) 30 20
快速进给速度C、B轴 min-1 C:200、B:30
切削进给速度 mm/rev 0.001~1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式 MT. No.5
(内置)
- MT. No.5
(内置)
-
尾架移动量 mm 1,554 2,054 - 1,359.5 1,961 -
ATC 刀柄型式 HSK-A63
刀库容量 40
刀具最大直径 mm ø90
(无邻接刀具时:ø130)
刀具最大长度 mm 400
(刀柄基准端面起)
刀具最大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 37/30
(30分/连续)
对向主轴用电机 kW 32/22
(20分/连续)
22/15
(20分/连续)
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11
(3分/15分/连续)
22/15/11
(3分/15分/连续)
X、Z、Y、B轴用电机 kW X:5.2、Z:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、Y:3.5、B:3.0
XA:5.2、XB:3.5、ZA:4.6
(中心距1,500)
/5.2(中心距2,000)、ZB:4.6、
Y:3.5、B:3.0
W轴用电机 kW 2.8(尾架) 4.6 2.8(尾架) 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)
mm×mm 中心距1,500:5,530×2,995
中心距2,000:6,280×2,995
中心距1,500:5,530×3,082
中心距2,000:6,280×3,082
机床重量 kg 中心距1,500:17,300
中心距2,000:19,300
中心距1,500:18,300
中心距2,000:20,300
数控装置 OSP-P300SA

*1.装夹时,以对向主轴的加工时为ø320(下刀架回转直径)。
*2.C轴分度精度 双向定位准确度4”
*3.在1SW规格和2SW规格中,对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。