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自动化 在各种生产形式中以紧凑的空间实现自动运转
以紧凑的空间实现长时间稳定的自动运转
支持自动化的紧凑型基础机床
可加工□250mm以下的中小型部件,与原有机型相比,占地面积减少56%。

应对灵活的自动化
8端口(液压端口、气动端口)
加工室内配置的夹具端口多达“8端口”,用于夹具的液压和气压供应。可灵活对应夹具,支持各种形状工件的自动装卸。

多种多样的自动化阵容
灵活地实现了小部件多品种少量生产/批量生产,可根据不同生产形式调整,从单台设备加工单元到多台设备量产生产线均可支持。
提升量产加工生产效率的加工单元
机械手

顶部门电动化缩短机械手节拍时间
机械手运转时,顶部门电动化可精准控制开闭位置,减少多余动作。同时避免了开闭时的冲击力,实现高速性与可靠性的平衡。
机械手工件 装卸时间 |
5.3秒 |
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工件尺寸 |
ø250×L80mm ø150×L120mm |
顶部门 开闭时间 |
0.5秒 |

高度可视性的储料器
10工位工作台采用大型亚克力窗设计。材料与成品数量一目了然,可有效防止因材料不足而导致的加工停止。

根据生产的繁忙状况灵活切换的加工单元
移动式协作机器人OMR series

轻松实现紧凑型自动化
配备“移动式协作机器人OMR series”,实现多品种小批量生产的自动化。由于无需安全栅栏,机器人可在工厂内自由移动,根据繁忙状态灵活进行自动化作业。加工设备的切换可在4.5分钟内完成,大幅度缩短加工时间。此外,没有复杂的教学与编程,无需专业知识和技能即可轻松操作机器人。可在单机操作区域内安装,实现紧凑型自动化。

稳定运行消除切屑故障,实现长期稳定运转
革新性的机械结构可防止设备内切屑堆积

防止切屑堆积的内部防护罩结构
通过扩大工作台周围及下方不锈钢护罩的倾斜角度(最大角度81°),防止切屑堆积。

消除了Z轴移动区域切屑的卡滞。此外,采用X轴不锈钢一体式护盖和Y轴低凹设计的可伸缩护盖,形成平坦的机内盖板结构,防止切屑堆积。

通过全中心槽结构和垂直面工作台,实现从整个加工区域的切屑排出。
通过全中心槽结构,大幅提升切屑处理能力。垂直设置的工作台使切屑直接落到加工点下方的机内排屑器上,避免堆积在工件或工作台上并顺畅排出机外。不受切屑影响,实现稳定长时间连续加工。

高生产率 兼具紧凑性的同时实现强力切削
减少无效时间,高效切削的紧凑型设备
标配的强力No.40主轴,可充分加工钢材部件
标配为No.40尺寸强力主轴,即使是钢材部件也能轻松加工,紧凑型设备同样实现强力切削。
主轴转速 |
15,000min-1 |
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最大功率 |
25/11kW(15%ED/连续) |
最大扭矩 |
73.1N・m(15%ED) |

高速运转缩短非切削时间
标准配备缩短非切削时间“电动ATC刀库门”
电动ATC刀库门
缩短ATC刀库门开闭时间
通过刀库门与更换臂的同步控制缩短刀具更换时间
标配的“电动ATC刀库门”可精准把握刀库门位置,同步控制刀库门与交换臂,消除无用动作,缩短换刀时间。此外,避免气动式的冲击力问题,实现稳定的设备运行。
ATC刀库门运行时间 |
0.4秒 |
---|
标准配备缩短非切削时间“电动ATC刀库门”
进给轴(X、Y、Z轴)
快速进给速度 |
X、Y轴 50m/min |
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快速进给速度 (最大) |
1.0G |
工作台(A轴)
快速进给速度 |
50m/min Z轴 60m/min |
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A轴分度精度/重复定位精度 |
±3秒 / 2秒 |

基本信息
项目 | 单位 | MS-320H | |
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移动量 | X轴移动量(立柱左右) | mm | 250 |
Y轴移动量(主轴头上下) | mm | 250 | |
Z轴移动量(工作台前/后) | mm | 570 | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | ø320 |
最大承载重量 | kg | 100 | |
最大承载工件尺寸 | mm | ø500×400 | |
主轴 | 主轴转速 | min⁻¹ | 15,000 |
主轴锥孔 | 7/24锥度 No.40 [HSK-A63] | ||
进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X、Y、Z:60 |
主电动机 | 主轴用电机 | kW | 25/11 (15%ED/连续) |
ATC | 刀柄型式 | MAS403、BT40 [HSK-A63] | |
拉钉型式 | MAS2 [MAS1、CAT、DIN、JIS] | ||
刀库容量 | 把 | 10 [24] | |
机床尺寸 | 机床高度 | mm | 2,630 |
占地面积 宽×长 | mm | 1,580×3,120 | |
机床质量 | kg | 7,000 | |
数控装置 | OSP-P500M |
[ ]是特殊规格