MCR-S (super)
高速、高品位加工中心 实现冲压模具的生产创新
可满足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间,大幅度缩短模具制造的前置时间。


产业
应用于汽车冲压模具等,追求锋利的边缘和平滑精美曲线等要求高品位加工面的现场。

特征
01 高速 实现同类产品中极快的连续切削进给,同时保持高形状精度和加工面质量
实现高速连续切削进给的机床结构和
20,000min-1高速主轴头
通过优异冷却,在保持形状精度的同时,缩短了25%加工时间。
该机床设计即使在高速进给时也能保持很高的配合性。
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平均连续切削进给速度
X轴、Y轴: 20m/min
Z轴: 10m/min -
加工时间
缩短25% ※(原有机型∶7小时13分钟/MCR-S∶5小时25分钟)
※在汽车侧板加工中与原有机型相比

02 高品位加工面 标准配置实现模具高品位加工面的规格
Hyper-Surface
减少手动加工工序的时间
可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性,实现无痕迹的高品位加工面。

Thermo-Friendly Premium规格
控制大型机床的热位移
由于环境温度变化导致的Z轴倾斜度减少到1.7µm/200mm,并且实 现了小于10µm的区域差。
绝对值光栅尺(X、Y、Z、W轴)
提高各轴的定位精度
03 高效率 可实现重切削的机床刚性,从粗加工到精加工只需一台机床
大幅度缩短模具生产交货期
高扭矩、大功率的内置电机主轴
通过强有力的主轴重切削,缩短了加工时间。
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工,所以工件装夹的作业时间也大幅缩短。
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- 加工能力
- 710cm3/min
(被切削材料∶S45C/Z轴突出∶800mm、全面加工)
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- 主轴转速
- 10,000min-1
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- 最大功率
- 26/22kW(30分/连续)
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- 最大扭矩
- 735/622N・m
(30分/连续)

※登载的数据为实绩值,由于规格、刀具、加工条件等的不同,所得数据可能与登载的数据不同。
04 NC-BC万能头 摆头型
1台设备完成铝材的粗加工到精加工
实现强力,5轴加工
摆头型NC-BC万能头,通过5轴控制,可实现多方向加工。
该装置可将原需安装于工作台上进行加工的工件,装夹于方箱的垂直面进行加工,从而有效防止切屑堆积于工件表面。此举减少了以往需由人工进行的清理作业,以及因切屑问题导致的停机损耗,实现长时间的稳定运行。
此外,通过将多个工件一次性装夹于方箱并从多方向进行高效加工,显著提升了生产效率。
50kW、20,000min-1主轴实现铝材的高效加工
大功率摆头型NC-BC万能头,能够进行强力加工。可高效切削大型铝材工件,缩短加工时间。
加工时间 缩短 37%

【加工工件】

翼肋(飞机零部件)
| 尺寸 | : 1,840×400×50mm |
| 材质 | : A7075 |

立铣加工能力
| 6,700cm3/min | 刀具 | ø25粗加工立铣刀 |
| 主轴转速 | 12,500min-1 | |
| (材质: A5052) | 进给速度 | 12,350mm/min |
| 切削深度×切削宽度 | 15.5×35mm |
| 3,750cm3/min | 刀具 | ø25粗加工立铣刀 |
| 主轴转速 | 20,000min-1 | |
| (材质:A7075) | 进给速度 | 15,000mm/min |
| 切削深度×切削宽度 | 10×25mm |
※登载的数据为实绩值,由于规格、刀具、加工条件等的不同,所得数据可能与登载的数据不同。
干涉区域小,实现多方向高效加工
摆头型NC-BC万能头,通过一次装夹完成多道工序,缩短了交货时间,减少了装夹误差。
通过机械结构优化轴头旋转时的干涉区域,使得短小的刀具也能深入复杂的形状内部,实现高效率加工。


在B轴180°位置时,刀具朝向水平面上方,拓宽了工件底部等区域的加工范围。

B轴 180°、C轴 0°

B轴 0°、C轴 -200°
基本信息
| MCR-S | ||
|---|---|---|
| 有效门宽 | mm | 2,650、3,150 |
| 工作台尺寸 | mm | 2,000×4,000~2,500×6,500 |
| 主轴转速 | min-1 | 10,000 |
| 刀库收纳数量 | 把 | 50 |
| 主轴电机功率 | kW | 26/22(30分/连续) |
| 机床尺寸 (仅限本机) (W×D×H) |
mm | 7,370×10,730×6,420~7,870×16,430×6,700 |





