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5面加工龙门式加工中心 MCR-S (super)

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MCR-S
MCR-S
革新冲压模具的 MCR-S。缩短交货时间,同时实现高质量加工。
外侧板型加工
外侧板型加工
以高速加工实现高质量、高精度的高设计性冲压模具加工面。

可大幅缩短生产周期
实现世界主流的连续进给的机床构造

可大幅缩短生产周期 实现世界主流的连续进给的机床构造

加工时间 25%缩短

旧机型:7小时13分

forward

MCR-S:5小时25分

(仅限精加工)

※与现有机床相比,汽车侧板模具的加工

在保持形状的高精度和加工面的高品质的同时,实现了高速连续进给
平均连续切削进给速度:
X轴・Y轴 Max 20m/min
Z轴 Max 10m/min
可实现高速连续进给的机床构造
通过优化冷却功能,在保持形状精度的同时,缩短了加工时间。
该机床设计即使在高速进给时也能保持很高的配合性。
可实现高速连续进给的机床构造
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工

通过强有力的主轴重切削,缩短了加工时间。
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工,所以准备时间也大幅缩短。

强有力的主轴使重切削成为可能
  • 切削加工能力 710cm3/min (Z轴800mm伸出、全方向加工)
  • 主轴最大功率 26kW
  • 主轴最大扭矩 735N・m
高刚性滑枕式主轴头
  • 滑枕尺寸 □350mm
可大幅减少抛光修复作业的先进高加工面品质技术
减少手动加工工序的时间

Hyper-Surface

自动修复因加工程序紊乱导致的加工面不良,实现了使加工面无竖纹的高加工面品质的加工。
可减少使用油石的抛光工序,防走样,真实地体现了设计师的各项要求。

可大幅缩短合模工序中的手动加工时间的高精度技术

  • 区域差10μm以下
    可实现高形状精度的机床配置

    进化的Thermo-Friendly Concept

    通过不用像现有的机床那样冷却立柱就可进一步保持立柱等的热平衡的机床设计,使因环境温度变化而出现的Z轴的倾斜进一步得到了控制。
    即使长时间加工,也可减小因清根而产生的高低差,缩短手动加工的时间。

  • 使用旋转型激光对刀仪自动测量刀具长度(特殊规格)
    通过使用旋转型激光对刀仪测量刀具长度,消除因刀具分度角和旋转速度的差异而导致的刀刃位置的误差,缩小区域差。
    使用旋转型激光对刀仪自动测量刀具长度(特殊规格)

产品阵容中包括适合模具加工的主轴头

丰富的主轴头(电主轴)

丰富的主轴头(电主轴)

通过更换种类丰富的主轴头,可在优化条件下进行各种形状的加工。
不但可以自动更换刀具(ATC),通过主轴头自动更换装置(AAC),可实现多种工序的自动运转,大幅度提高生产效率。

高速加工
  • 主轴最高转速 15,000~30,000min-1
  • 连续切屑进给速度
    Max X轴・Y轴:20m/min
    Max Z轴:10m/min

基本信息

MCR-S
有效门宽 mm 2,650、3,150
工作台尺寸 mm 2,000×4,000~2,500×6,500
主轴转速 min-1 10,000
刀库收纳数量 50
主轴电机功率 kW 26/22(30分/连续)
机床尺寸
(仅限本机)
(W×D×H)
mm 7,370×10,730×6,420~7,870×16,430×6,700