MCR-BⅤ
视频阅览产品/技术信息
- 机床3D动画（机床外观）
- MCR-BⅤ的3D外观动画。有助于您了解机床的规模尺寸和占地空间。
可应对从高精度加工到重切削等各种用途的通用机床
从铁件和铸件的重切削到铝件的高效加工，即使在长期连续运行中也能保证稳定的加工精度。一台机床可应对广泛的加工用途。
产业
应用于对产品精度要求高的机床、飞机、铁路车辆制造等核心行业的各个领域。
特征
01 高精度标准配置可实现 高精度加工的规格
3D校准 校准空间精度
使用基准量具和接触式测头，简单操作即可自动进行测量。任何人都可以轻松校准机床精度。
Thermo-Friendly Premium规格
控制大型机床的热位移
无论是难以抑制热位移的大型机床，还是室温发生变化时，或者是机床启动、加工重新开始时，都能保证尺寸的高稳定性。
精度稳定诊断功能
机床精度变化的自我诊断
自我诊断因工厂温度不均衡而导致的机床热位移或地面热变形导致的机床精度变化。
绝对值光栅尺（X、Y、Z、W轴）
提高各轴的定位精度
02 高効率 主轴标准配置高扭矩、大功率的内置式电机
高扭矩、大功率的内置电机主轴
可对应从强力切削到高精度精加工。
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- 加工能力
- 1,170cm3/min
(被切削材料∶S45C/Z轴突出∶600mm)
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- 主轴转速
- 6,000min-1
(内置)
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- 最大功率
- 43/37/30kW
(10分/连续(高速)/连续(低速))
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- 最大扭矩
- 1,406/981N・m
(10分/连续)
03 主轴头阵容对应100种以上、种类丰富的主轴头
可选100多种主轴头
可以使用各种常规主轴头，包括内置的NC-BC万向角度头（特殊规格）。一台机床即可加工形状复杂的零件，大幅提高生产效率。
※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
04 NC-BC万能头 摆头型
1台设备完成铝材的粗加工到精加工
实现强力，5轴加工
摆头型NC-BC万能头，通过5轴控制，可实现多方向加工。
该装置可将原需安装于工作台上进行加工的工件，装夹于方箱的垂直面进行加工，从而有效防止切屑堆积于工件表面。此举减少了以往需由人工进行的清理作业，以及因切屑问题导致的停机损耗，实现长时间的稳定运行。
此外，通过将多个工件一次性装夹于方箱并从多方向进行高效加工，显著提升了生产效率。
50kW、20,000min-1主轴实现铝材的高效加工
大功率摆头型NC-BC万能头，能够进行强力加工。可高效切削大型铝材工件，缩短加工时间。
加工时间 缩短 37％
【加工工件】
翼肋（飞机零部件）
| 尺寸 | : 1,840×400×50mm |
| 材质 | : A7075 |
立铣加工能力
| 6,700cm3/min | 刀具 | ø25粗加工立铣刀 |
| 主轴转速 | 12,500min-1 | |
| (材质: A5052) | 进给速度 | 12,350mm/min |
| 切削深度×切削宽度 | 15.5×35mm |
| 3,750cm3/min | 刀具 | ø25粗加工立铣刀 |
| 主轴转速 | 20,000min-1 | |
| (材质:A7075) | 进给速度 | 15,000mm/min |
| 切削深度×切削宽度 | 10×25mm |
※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
干涉区域小，实现多方向高效加工
摆头型NC-BC万能头，通过一次装夹完成多道工序，缩短了交货时间，减少了装夹误差。
通过机械结构优化轴头旋转时的干涉区域，使得短小的刀具也能深入复杂的形状内部，实现高效率加工。
在B轴180°位置时，刀具朝向水平面上方，拓宽了工件底部等区域的加工范围。
B轴 180°、C轴 0°
B轴 0°、C轴 -200°
基本信息
| 项目 | 单位 | MCR-BⅤ |
|---|---|---|
| 有效门宽 | mm | 2,650～3,650 |
| 工作台尺寸 | mm | 2,000×4,000～3,000×12,000 |
| 主轴转速 | min-1 | 6,000 |
| 刀库收纳数量 | 把 | 50 |
| 主轴电机功率 | kW | 43/37/30(10分/连续(高速)/连续(低速)) |
| 机床尺寸 (仅限本机) （W×D×H） |
mm | 7,370×10,730×6,420～8,340×27,930×6,700 |