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引进案例
选择OKUMA的理由
自动化和省力化的先进企业充分发挥多机操作提高生产效率

- 行业
- 开发和制造运输机械、工业机械、精密机械
Seibu Electric & Machinery Co., Ltd.
现场面临的课题
如何提高多品种小批量生产时多机操作的机床运转率
西部电机的加工中心负责加工运输机械、工业机械、精密机械3事业部所需的1500多种零部件。在批量生产中,我们正在大力推进自动化和省力化,多机操作可以处理多品种小批量生产,但很难提高机床运转率。
选择OKUMA机床解决问题
引进的决定性因素
该机床是集加工中心所需的操作简便、不碰撞的安全感、节省空间等功能于一体的机床。
初次看到 ARMROID 时,我反复确认“即使更换工件,只要决定起点和终点,就基本不必担心机床内的碰撞吗?”除非负责多机操作并操作其他机器的操作人员可以轻松使用,而不是专门设置机器人的操作人员,否则生产效率不会提高。我们在现场进行了仔细的模拟操作,最终决定引进该机床。

引进后的效果
运转率 提高55%(截至2021年4月)
原有多机操作3台机床的运转率分别在30%左右。
用 MULTUS B250Ⅱ ARMROID 代替转台式车床,运转率提高到85%,另外多机操作2台NC车床的运转率也因协同效应提高到50%。通过工序整合与减少拆装工件时间,达到了预期的效果。

引进后的感想
初学机器人的年轻员工也能轻松使用
根据事前评估,我们配置了一名年轻员工负责 ARMROID。他原来是操作OKUMA的NC车床的操作人员,是初次操作机器人。引进之后,在机器人简易操作工具“ROID Navi”的指导下轻松上手,数月之后已经可以加工30多种零件。

可以灵活应对布局变化的紧凑性也大有帮助
需要根据各事业部的需求,为了提高效率改变机床的布局,但空间有限,不易重新布置。在这方面,ARMROID 内置机器人可以轻松移动储料器,比门形装料器更紧凑,可以灵活应对布局变化。

客户信息
Seibu Electric & Machinery Co., Ltd.
(福冈县古贺市)
创立于1927年。
本着“追求精密机电一体化®”的理念,在物流搬运系统、工业机械、放电加工机、机床等各个领域开发和制造特有的产品。作为全球机电一体化制造商,我们正在为提高汽车、电器、精密机械、模具、石油化工、食品、土木建筑、船舶、医疗等领域的质量和生产效率、实现省力化和无人操作做出贡献。
