05
关于5轴控制加工中心，复合加工中心的Q&A
关于引进
什么是5轴控制加工中心
在直线3轴的基础上，额外配备2轴旋转功能的加工中心
1次装夹即可进行多面加工
5轴控制加工中心可以进行哪些加工
可实现分度5轴加工及同时5轴加工
分度5轴加工适用于具有多面加工需求的部件，同时5轴加工则最适合加工具有自由曲面的部件。
分度5轴加工
- 通过旋转2轴调整角度直线3轴执行加工
多面加工
同时5轴加工
- 5轴联动加工
自由曲面加工
5轴控制加工中心的导入优势是什么
1次装夹即可进行多面加工，能够减少夹具种类。
此外，最小化因更换刀具而导致的精度浮动，确保高精度加工。
3轴加工
频繁的装夹次数会导致加工精度下降
5轴加工
减少装卸次数，确保高加工精度
- 减少工序准备与搬运，
缩短生产周期 
- 减少工序准备次数，
实现省人化 
- 降低电费等运营成本
- 一次装夹即可完成多面加工，最大限度减少精度浮动
- 支持多种刀具，灵活应对不同零件类型及生产需求变化
- 缩短刀具长度，提高加工面质量
- 减少夹具成本
5轴控制加工中心能集成哪些工序
铣削，车削，齿轮加工，磨削，测量工序集成到一台设备中（包括特殊规格）
*除铣削外，其他为特殊规格
不知道如何选择5轴控制加工中心
中小型零件利用生产效率高的2轴工作台结构；中大型零件利用不倾斜加工工件的工作台1轴，主轴1轴的结构；大型零件利用稳定的主轴2轴结构。
| 对象零件 | 中小型零件 | 中大型零件 | 大型零件 |
|---|---|---|---|
| 旋转轴 | 工作台2轴 | 工作台1轴，主轴1轴 | 主轴2轴 |
| 构造图 |  |
 |
 |
| 特点 | 由于主轴没有旋转轴，因此可以搭载与3轴控制加工中心相同的高刚性主轴 | 由于工作台不会倾斜，即使是重量较大的中大型零件，也能实现高速，高精度的定位。 | 由于工作台不会倾斜，旋转，即使是重量更大的大型零件，也能实现高速，高精度的定位。 |
|
对象零件：中小型零件
由于主轴没有旋转轴，因此可以搭载与3轴控制加工中心相同的高刚性主轴 |
|
对象零件：中大型零件
由于工作台不会倾斜，即使是重量较大的中大型零件，也能实现高速，高精度的定位。 |
|
对象零件：大型零件
由于工作台不会倾斜，旋转，即使是重量更大的大型零件，也能实现高速，高精度的定位。 |
不知道MU-100V系列与MU-1000V系列的区别
MU-100V系列在与3轴控制立式加工中心相同的占地面积下，实现了高精度的5轴加工
MU-1000V系列能够实现高精度，高效率的同时5轴加工。并且可通过车削加工实现工序集约
| 在与3轴控制立式加工中心 相同的紧凑空间内，实现5轴加工 是迈向5轴加工的理想选择 |
| 高精度・高效率同时5轴加工 还可以集成车削加工（特殊规格）， 是进一步提升生产率的理想选择 |
关于机床与性能
5轴控制加工中心是否会因为尺寸较大而无法进入工厂？
MU-100V系列可以在与3轴控制立式加工中心相同的占地面积内安装
5轴控制加工中心的结构复杂，是否意味着它不具备与3轴控制加工中心同等的加工能力？
拥有与3轴控制加工中心同等的加工能力，提高了生产率
| ø20立铣刀 加工能力 |
| 672cm³/min |
| ø20立铣刀 加工能力 |
| 672cm³/min |
（基于被切削材料S45C加工时的实测值）
希望了解5轴控制加工中心的加工精度
能够实现与3轴控制加工中心媲美的稳定加工精度
5轴控制加工中心
| 时效热位移 | 时效热位移 |
| 7μm以下 | 7μm以下 |
| 时效热位移 |
| 7μm以下 |
| 时效热位移 |
| 7μm以下 |
| 时效热位移 |
| 7μm以下 |
（环境温度变化8℃）
Thermo-Friendly Concept
基于OKUMA独特的“接受温度变化”理念，即使在普通的工厂环境中，无需操作员特别干预，也能实现稳定的加工精度
基于OKUMA独特的“接受温度变化”理念，即使在普通的工厂环境中，无需操作员特别干预，也能实现稳定的加工精度
5轴控制加工中心的结构复杂，使用过程中是否会导致加工精度下降？
通过测量和校正轴位置及倾斜误差的功能，能够保持高加工精度。
希望实现模具和自由曲面的更高品质加工
通过自动校正从CAM输出的指令轨迹，不仅缩短了加工时间，还可以提升加工面质量
5轴控制加工中心的结构复杂，是否容易因操作失误而发生碰撞
“Collision Avoidance System”让操作员无需担心碰撞，能够安心专注于加工。
Collision Avoidance System
自动运行时
- 系统会预先读取NC程序并检查撞机风险
在可能发生撞机的程序段自动暂停
手动运行时
- 即使是在工序准备时手动操作，
系统也会在碰撞发生前自动停止
5轴控制加工中心的程序编写是否比较困难
分度加工可以通过对话式编程轻松创建
对话编程功能
- 通过对话式编程，轻松完成分度加工的加工面分割和原点设定
设置完成后，您可以像操作3轴控制机床一样，使用对话式编程进行加工 
齿轮加工程序包实现了工序集约
通过5轴控制加工中心轻松实现高精度齿轮加工的工序集约
只需输入齿轮规格，即可生成程序
关于支持与维护
机器的维护项目较多，容易忘记执行
需要检查的项目可以通过维护监视器进行集中管理
系统会发出检查提示
系统会显示每日开机前检查，定期检查项目和检查日期
点击信息按钮可查看维护项目的使用说明书
机械故障的突发性可能导致生产计划混乱
通过检测故障的早期征兆，预防机械意外停机
通过计划性维护，可确保生产计划的顺利进行，同时降低维护成本
AI机床诊断功能
- ・AI能够检测机械主轴和进给轴的异常情况，并精确定位异常部位
- ・只需按下按钮即可完成诊断操作
诊断结果
冷却液箱中积聚淤泥，清洁工作耗时
免清洗水箱可防止淤泥堆积，大幅减少清洁工作量
关于自动化
如何实现5轴控制加工中心的自动化
我们提供多种自动化系统，适应不同的生产形式，包括机器人，APC等
工件搬运系统
托盘搬运系统
*主要适用于□400mm以下的托盘
没有足够的空间以导入自动化系统
即使在有限的空间内，也能实现自动化
实现省空间的托盘储存器
立体APC
通过将托盘堆叠在上方，实现省空间同时存储更多托盘
即使实现自动化，是否仍需要频繁进行尺寸测量和修正，导致无法离开机器
由于尺寸精度稳定，因此只需定期进行尺寸检查即可
因此，您可以放心地引进长时间无需人工操作的自动化系统
| 时效热位移 | 时效热位移 |
| 7μm以下 | 7μm以下 |
（环境温度变化8℃）
| 时效热位移 |
| 7μm以下 |
| 时效热位移 |
| 7μm以下 |
（环境温度变化8℃）
希望通过使用液气动夹具实现省人化，但是端口不足
我们在托盘上方配备了了足够的液气动夹具端口
通过与APC（自动托盘交换）规格*结合，可以实现更高程度的省人化
通过机器人*，实现零件装卸自动化
* 特殊规格
关于脱碳
想要减少电力消耗和CO₂排放，但不知从何着手
在零件加工厂中，大部分电力消耗来自生产设备（机床）
首先，了解现有生产设备的电力使用情况，以便削减
耗电量和CO₂排放量削减的步骤
通过ECO suite plus的ECO耗电量监视器，可以实现耗电量和CO₂排放量的可视化，记录和分析
ECO耗电量监视器
可视化
記録
耗电量和CO₂排放量
分析
优化机床运转
希望减少机器的耗电量和CO₂排放量
为了减少耗电量和CO₂排放量，以下3点需要特别注意
①缩短加工时间，②减少机器运行能耗，③积极关闭不必要的设备
减少耗电量和CO₂排放量的方法
- ・使用具有高切削能力的设备
- ・工序集约
- ・停止过度的空调管理
- ・关闭不必要的冷却装置
，
即使客户没有特别留意，也能自动降低耗电量和CO₂排放量。
关于引进
- 什么是复合加工中心
-
复合加工中心是配备自动刀具更换装置（ATC），可实现车削，铣削等多种加工的高效机床。
- 复合加工中心可以进行哪些加工
-
支持多种刀具，可实现多样化加工
车削 
铣削 
齿轮加工（特殊规格） 
磨削（特殊规格） 
测量（特殊规格）
复合加工中心有哪些优势
通过将多种工序集成到一台机床中，可以在生产率，精度，空间和成本等方面带来许多优势
此外，通过采用对向主轴规格（特殊规格），可以在一台机床上完成正反面加工
- 减少工序准备与搬运，
缩短生产周期
- 减少工序准备次数，
实现省人化
- 降低设备引进费用
- 降低电费等运营成本
- 无需多台设备，节省空间
- 通过一次装夹完成多道工序，最大限度减少精度浮动
- 支持多种刀具，灵活应对不同零件类型及生产需求变化
不知道如何选择复合加工中心
首先，根据您需要加工的部件尺寸来选择适合的机型
从车床升级选择MULTUS BⅡ系列，若要进一步提高生产率，则MULTUS U系列最为理想
关于机床与性能
复合加工中心是否会因为尺寸较大而无法进入工厂？
可以在与车床，加工中心相同的机床占地面积内进行安装
通过将多个工序集成到一台设备中，可以实现省空间的安装
复合加工中心
W规格 中心距750
车削
MYW规格 中心距800
立式加工中心
想了解复合加工中心的加工能力
具有与车床和加工中心相同的高加工能力、从而提升生产率
复合加工中心
| 车削加工 强力切削 （S45C） |
4.8mm2 |
| 铣削加工切削量 （S45C，ø20立铣刀） |
604cm3/min |
| 旋削加工 重切削 （S45C） |
4.8mm2 |
| 铣削加工切削量 （S45C，ø20铣刀） |
604cm3/min |
车削
| 旋削加工 重切削 （S45C） |
4.4mm2 |
立式加工中心
| 铣削加工切削量 （S45C，ø20铣刀） |
672cm3/min |
| 4.4mm2 | ― |
| ― | 672cm3/min |
想了解复合加工中心的加工精度
能够实现与车床和加工中心媲美的稳定加工精度
复合加工中心
| 时效热位移 |
| 10μm 以下 |
车削
| 経時加工寸法変化 |
| ø5μm 以下 |
立式加工中心
| 経時加工寸法変化 |
| 5μm 以下 |
（环境温度变化8℃）
Thermo-Friendly Concept
基于OKUMA独特的“接受温度变化”理念，即使在普通的工厂环境中，无需操作员特别干预，也能实现稳定的加工精度
基于OKUMA独特的“接受温度变化”理念，即使在普通的工厂环境中，无需操作员特别干预，也能实现稳定的加工精度
复合加工中心的结构复杂，是否容易因操作失误而发生撞机
“Collision Avoidance System”让操作员无需担心碰撞，能够安心专注于加工。
Collision Avoidance System
- 自动运行时
-
系统会预先读取NC程序并检查撞机风险
- 手动运行时
-
即使是在工序准备时手动操作，系统也会在碰撞发生前自动停止
复合加工中心的程序编写是否比较困难
通过对话式编程，可轻松创建车削加工、沟槽加工、倾斜面加工程序
- 对话编程功能
-
除车削加工外，还可以通过对话式编程轻松完成沟槽加工，倾斜面轮廓加工和孔加工
槽加工 
傾斜面加工
齿轮加工程序包实现了工序集约
通过复合加工中心轻松实现高精度的齿轮加工工序集约
只需输入齿轮规格，即可生成程序
关于支持与维护
机器的维护项目较多，容易忘记执行
需要检查的项目可以通过维护监视器进行集中管理
系统会发出检查提示
系统会显示每日开机前检查，定期检查项目和检查日期
点击信息按钮可查看维护项目的使用说明书
机械故障的突发性可能导致生产计划混乱
通过检测故障的早期征兆，预防机械意外停机
通过计划性维护，可确保生产计划的顺利进行，同时降低维护成本
AI机床诊断功能
- ・AI能够检测机械主轴和进给轴的异常情况，并精确定位异常部位
- ・只需按下按钮即可完成诊断操作
诊断结果
冷却液箱中积聚淤泥，清洁工作耗时
免清洗水箱可防止淤泥堆积，大幅减少清洁工作量
关于自动化
如何实现复合加工中心的自动化
我们提供多种自动化系统，适应不同的生产形式，包括机器人，棒式进料器等
机器人
棒式进料器
卸载装置
机械手
即使实现自动化，是否仍需要频繁进行尺寸测量和修正，导致无法离开机器
由于尺寸精度稳定，因此只需定期进行尺寸检查即可
因此，您可以放心地引进长时间无需人工操作的自动化系统
| 时效热位移 |
| 10μm 以下 |
（环境温度变化8℃）
关于脱碳
想要减少电力消耗和CO₂排放，但不知从何着手
在零件加工厂中，大部分电力消耗来自生产设备（机床）
首先，了解现有生产设备的电力使用情况，以便削减
耗电量和CO₂排放量削减的步骤
通过ECO suite plus的ECO耗电量监视器，可以实现耗电量和CO₂排放量的可视化，记录和分析
ECO耗电量监视器
可视化
記録
耗电量和CO₂排放量
分析
优化机床运转
希望减少机器的耗电量和CO₂排放量
为了减少耗电量和CO₂排放量，以下3点需要特别注意
①缩短加工时间，②减少机器运行能耗，③积极关闭不必要的设备
减少耗电量和CO₂排放量的方法
- ・使用具有高切削能力的设备
- ・工序集约
- ・停止过度的空调管理
- ・关闭不必要的冷却装置
，
即使客户没有特别留意，也能自动降低耗电量和CO₂排放量。