5轴控制加工中心，复合加工中心的引进案例

Nabeya Bi-tech Kaisha
(锅屋百迪精密机械公司)

员工数：约400人
5轴控制立式加工中心
MU-4000V-L/MU-5000V-L

Hope Industry

员工数：66人
5轴控制立式加工中心
MU-5000V 2面APC规格

这里汇总了实际引进5轴控制加工中心，复合加工中心的客户案例
作为课题解决的案例研究，供您参考

Nabeya Bi-tech Kaisha
(锅屋百迪精密机械公司)

大幅简化飞轮的轴孔追加加工，显著提升生产率

请问引进5轴控制加工中心的契机是什么呢

我们公司生产用于风机和商用空调机的动力传动用飞轮（铸件），根据客户需求提供"轴孔追加加工服务"，包括轴孔，推压孔和键槽等加工，并保证一天内完成出货。过去30年，我们使用车床和自制的专用机等三台机床进行底孔，车削和丝锥加工。由于工序繁多且需要熟练操作，很难缩短加工时间。为了提高生产率，我们认为"引进5轴加工机是必不可少的"。

那么，为什么选择了OKUMA？

在比较了多家机床制造商的5轴加工机性能和特点后，上司建议我"不如亲自到OKUMA看看实机"。于是我到OKUMA详细咨询并确认了机床的加工精度，加工范围，加工时间，可操作性和可加工性。
除了基本的高性能外，我特别关注的是，OKUMA的机床无需另加台阶就能轻松接近工作台。其他厂商的机床在工序准备时需要另加台阶，这增加了操作员的负担，让我有所顾虑。其次是防碰撞的Collision Avoidance System。这个功能使得操作员不再需要手动干涉检测，因而我确信这将大幅减少准备时间。此外，加工精度的测量结果，机床维护信息，操作说明书都能在大型操作屏幕上确认，非常有帮助。
此外，考虑到未来不仅要进行轴孔追加工，还希望用于定制加工，因此在综合考虑加工质量，可加工性，成本和实用性等多个因素后，我们认为OKUMA的5轴控制立式加工中心"MU-V"是最合适的选择。

过去需要3台设备的加工任务，现在只需1台即可完成
加工时间减少至 1/2～1/3
加工数量提升至约2倍

导入MU-4000V-L，MU-5000V-L后的实际生产率和操作体验如何？

在导入之前，我们需要3台设备以进行底孔加工，车床加工，钻床加工，现在一台MU-V即可完成所有加工。加工时间从每件15～20分钟减半到5～10分钟。如此，原本一天只能加工35件的产量，现在增加到60件左右。
由于机床设计方便靠近，操作员的负担大大降低，准备作业也变得更轻松。
"3D虚拟监视器"可在计算机上提前检查是否干涉，因此大幅度缩短了机床加工前的准备时间。在"Collision Avoidance System"操作界面上也可以检查是否干涉，无需担心碰撞风险，因此，原本需要降低进给速度的首件加工也能高效完成。通过OSP，我们还能查看维修信息和维护时间表，确保按时进行机器维护，避免了故障和停机，防患于未然。

非常感谢。

Hope Industry

以在半导体精密部件加工中积累的技术为基础，开拓新的领域
应对多品种小批量生产需求的「MU-5000V」

请问引进5轴控制加工中心的契机是什么呢

公司一直灵活运用3轴立式/卧式加工中心，来应对试制加工和精密零部件加工的需求。然而，随着全球对半导体需求的高涨，现已进入极度繁忙的状态。
正因如此，更需要着眼于下一阶段成长，学习新技术并进行前瞻性投资。
在向生产现场征询意见时，出现了「通过引进5轴加工中心来挑战新的加工方式」的方案。

那么，为什么选择了OKUMA？

尽管对工序集约寄予厚望，但在程序编写的复杂性，干涉检查的难度以及因设备碰撞导致停机等方面也存在顾虑。
然而，考虑到未来的发展，意识到通过长时间无人运转来提升生产效率的必要性，决定推进2面APC规格的引进计划。
在机型选择方面，我们比较了包括OKUMA在内的三家厂商的5轴加工中心，最终选择了「MU-5000V」。
决定的关键在于,该机型具备不逊于精密加工所必需的3轴机床的高精度与加工能力，此外还配备了OSP-P500的21.5英寸操作面板，以及可操作性高的接口。
此外，售前售后的服务体制和维修服务也十分重要，但这一点通过其他OKUMA设备的实际运用已经得到了验证，因此并无担忧。

由于能在一次装夹中完成多道工序，更换工装时间减少了35%
虽为5轴加工，同样能够切实感受到其不变的尺寸稳定性与出色的加工能力

导入MU-5000V后的实际生产率和操作体验如何？

由于3轴加工中各工序需分开进行，因此更换工装时会耗费较多时间和工序，而5轴加工通过工序集约，可在一次装夹中完成多个工序，大幅减轻了作业负担。
特别是这款设备可以通过一次装夹应对需要斜孔或背面加工的工件，实现了作业效率的提升。
此外，由于5轴加工机的轴构成较为复杂，本以为受热位移影响，要维持稳定精度非常困难，但「MU-5000V」借助Thermo-Friendly Concept，实现了与3轴OKUMA机型相同的尺寸稳定性，几乎无需因热位移而进行矫正作业。
关于加工性能，我们也确实感受到了这是一台"切削能力出色的设备"。
对于半导体用零件，其加工面质量要求极高,「Hyper-SurfaceⅡ」功能可自动补偿由CAM加工数据造成的划痕和边缘不均问题，从而有效提升加工面的质量。
考虑到未来夜间长时间无人运转的需求，我们引入了支持机外装夹的2面APC规格（自动托盘更换）机型,未来将提升机床运转率、以应对半导体相关零件生产扩大需求。

非常感谢。