02
OKUMA5轴控制加工中心，复合加工中心被选择的理由
客户评价反馈如下
与车床，加工中心同等的稳定精度
与车床，加工中心相匹敌的切削能力
无须担心设备撞机，使用更安心
5轴控制加工中心，复合加工中心能够最大限度提升加工现场的生产率
因此广受青睐！
稳定保持高精度
能够稳定保持高精度是OKUMA品牌的显著特点
- 可确保实现与OKUMA车床，加工中心同等的加工精度
- 无需担心因工序更换导致的精度浮动，支持工序集约
- 在不影响精度与生产率的前提下，降低能耗
与车床，加工中心同等稳定的加工精度
| 5轴控制加工中心 | 立式加工中心 | 复合加工中心 | 车床 | |
|---|---|---|---|---|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| 时效热位移 7μm以下 （环境温度变化8°C） |
时效热位移 7μm以下 （环境温度变化8°C） |
经时加工尺寸变化 5μm以下 （环境温度变化8°C） |
时效热位移 10μm以下 （环境温度变化8°C） |
经时加工尺寸变化 ø5μm以下 （环境温度变化8°C） |
利用OKUMA独创先进技术实现高精度加工
-
Thermo-Friendly Concept
-
减少因热位移导致的精度偏差
工件的加工精度会因"机床周围的温度变化"，"机床产生的热量"，"加工产生的热量"出现相当大的变化。Thermo-Friendly Concept本着"接受这些温度变化"的独特思路，使得用户不必采取特殊措施，便能在普通的工厂环境中实现高精度加工。
-
5-Axis Auto Tuning System
-
测量并修正轴位置和倾斜误差
旋转轴中心偏差等"几何误差"对于5轴加工精度影响极大。5-Axis Auto Tuning System利用接触式测头和基准球测量"几何误差"，并按照测量结果进行补偿控制，从而调谐5轴机床的运动精度。由此，实现更高水平的5轴加工精度。
加工能力
具备与车床，加工中心相媲美的高加工能力，可应对强力切削和难切削材料等多种加工需求。
- 凭借高加工能力的机械结构，在不降低加工条件的情况下提高生产率
- 通过多种功能提高生产率
利用OKUMA独创先进技术实现高加工能力
与车床、加工中心同等的加工能力
| 5轴控制加工中心 | 立式加工中心 | 复合加工中心 | 车床 | |
|---|---|---|---|---|
|
|
 |
|
|
|
|
 |
|
|
| 车削加工 强力切削（S45C） | - | - | 4.8mm2 | 4.4mm2 |
| 铣削加工切削量 （S45C／Φ20立铣刀） |
672cm3/min | 672cm3/min | 604cm3/min | - |
利用OKUMA独创先进技术实现高精度加工
-
Machining Navi
-
导航至优化加工条件
瞬间搜索合适加工条件，实现高效率加工。并且通过对用户感觉的"可视化"，能够充分地发挥机床与刀具的能力。
-
SERVONAVI
-
长时间维持高精度·稳定动作
通过自动判断工件的重量，惯性质量以及机床长年使用所产生的状态变化等，优化进给轴及主轴的控制参数。
- 均一负载切削
-
通过抑制在加工钛合金等难切削材料时，刀片式刀具的破损，实现难切削材料的稳定加工，并延长了刀具寿命。
易用性
使用OKUMA5轴控制加工中心，
复合加工中心能够最大化机床的运转时间
- "不会撞机的机床"让操作员安心无忧
- 能够迅速检测并定位主轴和进给轴异常，最大程度缩短停机时间
- 减少切屑处理和箱体清洁频率
通过OKUMA独创先进技术实现易用性
-
Collision Avoidance System
-
"不会撞机的机床"
无论自动运转或是手动运转，防止任何情况下的撞机。保护机床远离撞机的危险，为用户提供"不会撞机"的安全感。
- AI机床诊断功能
-
安装在控制装置的AI可诊断机床的主轴，进给轴是否出现异常并判断出现异常的部位。可最大限度缩短机床停机时间，长期稳定地保持生产效率
- 免清洗水箱
-
- 3年 无需清洗水箱
- 3年 无需更换切削液
- 淤泥回收率 99%
抑制冷却液箱中的淤泥堆积
大幅度减少水箱清洁作业高效回收淤泥，消除因淤泥导致的操作员负担和作业损失。大幅减少繁杂的水箱清洁频率，实现长时间的稳定运转。