大隈株式会社

OKUMA GLOBAL
OKUMA GLOBAL

OPEN POSSIBILITIES

03

所有工序都追求易用性。解决方案

为从编程、维护到自动化应对的所有工序提供支持，提升生产效率。

编程

编程

即使是初学者也能轻松编程。

01

操作

操作

按照操作员的意图操作。

02

确认加工

确认加工

缩短准备时间，充分发挥机床和刀具的能力。

03

连续加工

连续加工

稳定维持高精度。

04

品质管理

品质管理

通过机床内测量，无需费时费力，轻松实现高精度的品质管理。

05

维护

维护

通过预测性维护，预防机床意外停机。

06

自动化

自动化

通过自动化进一步强化工序集约效果

07

解决生产过程中的各类问题！

从选项框勾选目标工序（可多选）

复位

点击问题即可显示解决方案

编程编程

使用5轴控制加工中心进行
GM代码编程难度高
在对话功能方面，
无法使用自己公司的加工技术进行加工

操作操作

无法调整操作面板的位置，不易操作
不清楚该操作哪里才能进入想要查看的画面

确认加工确认加工

害怕撞机，所以花费时间确认动作
提出铣削加工条件需要花费时间
为了抑制加工长工件时发生
振刀而降低生产效率进行加工

连续加工连续加工

长时间加工会导致加工精度发生变化
机床的精度补偿困难
不知道进行机床精度补偿的频率

品质管理品质管理

手工测量的精度会因作
业人员的技能而产生偏差
将加工后的工件换装到
三坐标测量机上比较麻烦
机床内测量复杂形状零件的话，
编程太难

维护维护

因机床突发故障而停止生产
维护频率因作业人员而异
切削液箱清洗作业很麻烦，
清洗中机床也得停止。
如果偷懒不清洗，则会腐烂散发恶臭

自动化自动化

想引入自动化，
但缺少机器人编程人员
难以确保机器人的安装空间
多品种小批量生产中工装更换频繁，
自动化后运转率提升仍不明显

有关OKUMA5轴，
复合加工机的更多信息，
请点击这里

被选择的理由

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引进案例

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产品阵容

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无需GM代码，可以通过直观的对话编程

无需编程知识也能进行加工

智能OSP操作 无需GM代码也能编写加工程序

只需按照指南操作并输入图纸信息，即可自动确定加工工序。
例如攻丝加工的情况，会一次性生成中心孔、钻孔和攻丝这3个加工过程。

攻丝加工的编程示例
智能OSP操作
智能OSP操作
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可将通过对话功能编写的程序转换为GM代码，轻松反映加工技术

轻松完成高生产率程序

智能OSP操作 反映用户技术的程序

生成的加工工序表可以转换为GM代码。
可以插入并使用内含用户技术的高生产率程序。

反映用户技术的程序
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可以调整面板位置，
减轻身体负担

追求可视性和可操作性的人性化操作面板

提供考虑了可操作性和机床设置空间的2种产品阵容。
配备倾斜机构，21.5英寸可以改变部分机床操作面板的倾斜度，15英寸可以改变整个操作面板的倾斜度。
5轴控制加工中心和复合加工中心通用，都采用和PC一样的键盘布局。
多机床管理的情况下操作员也能顺利操作。
无论是湿手还是戴着手套，都能操作压感式触摸屏。

5轴控制加工中心和复合加工中心通用的按钮布局
可根据操作员的身高调节倾斜度
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想要查看的信息一目了然，
并可以直观地进行操作

将想要查看的信息清晰地集中在一个画面中

减少画面切换，能以最低限度的操作把握所需的加工信息

在智能OSP操作的加工程序编写画面中，可以一目了然地确认输入、加工信息及显示结果。
由于马上能确认输入的结果，所以可以快速编程。
如果是21.5英寸机型，即使在运转中，也能同时显示3个所选的应用程序。
可以根据加工情况选择并显示所需应用程序 所以能毫无压力的进行加工。

减少画面切换，能以最低限度的操作把握所需的加工信息
减少画面切换，能以最低限度的操作把握所需的加工信息
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不会撞机，可以安心地专注于加工准备

不会发生撞机，
可以放心操作

Collision Avoidance SystemCollision Avoidance System
无论自动运转或是手动运转，
都能防止撞机

即使是装夹时的手动运转状态，也能在发生撞机前的一瞬间停止机床动作。
作业人员不必担心会发生撞机，可以专心作业，从而大大缩短了加工准备时间。

Collision Avoidance System
Collision Avoidance System

还能准确捕捉加工过程中的工件形状以检查干涉。

还能准确捕捉加工过程中的工件形状以检查干涉。
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可以迅速确定高效率且不振刀的加工条件

依靠机床来抑制振刀，
从而提高生产效率

Machining NaviMachining Navi
充分地发挥机床和刀具的能力

要在激烈的竞争中胜出而不可逃避的课题"削减成本"
为了攻克这个课题， "缩短加工时间"、"提高生产效率"就变得势在必行。
"Machining Navi"通过对加工状态的"可视化"，使任何人都能够轻松且充分地发挥机床与刀具的能力，是一款划时代的工具。

抑制铣削加工中的振刀，进一步提高加工条件

  • 一般加工

转速：11,000［min-1］
进给速度：2,200［mm/min］

一般加工
  • Machining Navi
  • 45％UP

转速：16,225［min-1］
进给速度：3,200［mm/min］(实测值)

Machining Navi
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不使用中心架即可抑制振动，从而提高生产效率

依靠机床来抑制振刀，
从而提高生产效率

加工ナビMachining Navi
充分地发挥机床和刀具的能力

要在激烈的竞争中胜出而不可逃避的课题"削减成本"
为了攻克这个课题， "缩短加工时间"、"提高生产效率"就变得势在必行。
"Machining Navi"通过对加工状态的"可视化"，使任何人都能够轻松且充分地发挥机床与刀具的能力，是一款划时代的工具。

旋抑制车削加工中的振刀，进一步提高加工条件

工件材质:合金钢
工件:ø50×220mm
刀具:L/D＝6.6(ø12×80mm)

  • 一般加工
一般加工
  • Machining Navi
  • 50％UP

切削速度: 125ｍ/min（实测值）

Machining Navi
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不受温度变化的影响，
在量产时保持稳定的加工精度

长时间的连续运转，
也能将尺寸的补偿作业最少化

Thermo-Friendly ConceptThermo-Friendly Concept
接受温度变化并实现稳定的高精度加工

工件的加工精度会因"机床周围的温度变化"、"机床产生的热量"、"加工产生的热量""出现相当大的变化。
Thermo-Friendly Concept本着"接受这些温度变化"的独特思路，使得用户不必采取特殊措施，便能在普通的工厂环境中实现高精度加工。

时效热位移 7μm
（实测值）（室温8℃变化）

MU-5000V

时效热位移 10μm以下
（实测值）（室温8℃变化）

MULTUS U3000
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以简单的操作自动调谐几何精度

始终维持入厂安调时的高精度

5-Axis Auto Tuning SystemⅡ5-Axis Auto Tuning SystemⅡ
5轴加工机床毫不费力便能维持高精度

5轴加工机床中，有旋转轴的芯偏离等实际13种"几何误差"，对加工精度有很大的影响。
5-Axis Auto Tuning System Ⅱ通过利用接触探测器与标准球测量几何误差并进行补偿控制，从而自动调谐5轴加工机床的运动精度。通过"精度稳定诊断功能"，机床可自我诊断精度变化并发出通知，从而以最少的调谐次数维持高精度。

  • 旋转轴的倾斜误差
A-Y垂直度
A-Y垂直度
自动测量，并且自动设置补偿参数
自动测量，并且自动设置补偿参数
无5-Axis Auto Tuning System
手工调整使		 使用5-Axis Auto Tuning System后
加工面段差 最大25μm 最大10μm（MULTUS U4000实测值）
加工面段差 最大12μm 最大3μm（MULTUS U4000实测值）

注: 因用户的工厂环境（温度、基础部分）而有所差异

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由机床通知补偿时机。
毫不费力地维持高精度

始终维持入厂安调时的高精度

5-Axis Auto Tuning System Ⅱ5-Axis Auto Tuning System Ⅱ
5轴加工机床毫不费力便能维持高精度

5轴加工机床中，有旋转轴的芯偏离等实际13种"几何误差"，对加工精度有很大的影响。
5-Axis Auto Tuning System Ⅱ通过利用接触探测器与标准球测量几何误差并进行补偿控制，从而自动调谐5轴加工机床的运动精度。通过"精度稳定诊断功能"，机床可自我诊断精度变化并发出通知，从而以最少的调谐次数维持高精度。

5-Axis Auto Tuning System Ⅱ

注: 因用户的工厂环境（温度、基础部分）而有所差异

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不依赖于作业人员的技能，
实现稳定测量

在5轴控制加工中心和复合加工中心的机床上即可完成三坐标测量

NC Gage 实现三坐标测量的工序集约。无需更换工装，大幅缩短前置时间

使用三坐标测量机测量大型5轴/复合加工工件时，为了能使用起重机反复调整工件在测量机上的姿势以便测量工件的不同部位，需要更换工装。
另外，如果检测结果不合格，为了重新加工，需要重新安装到机床上。
通过在机床上进行三坐标测量，无需装卸工件和按测量部位更换工装，能实现快速作业，且只需编写1次测量程序，便可实现相同工件的自动测量。

NC Gage
  • 直观的可操作性与丰富的测量功能
  • 通过示教自动生成测量程序
  • 也支持几何误差测量
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无需换装工件和针对
各测量部位更换工装，
可实现快速测量

在5轴控制加工中心和复合加工中心的机床上即可完成三坐标测量

NC Gage 实现三坐标测量的工序集约。无需更换工装，大幅缩短前置时间

使用三坐标测量机测量大型5轴/复合加工工件时，为了能使用起重机反复调整工件在测量机上的姿势以便测量工件的不同部位，需要更换工装。
另外，如果检测结果不合格，为了重新加工，需要重新安装到机床上。
通过在机床上进行三坐标测量，无需装卸工件和按测量部位更换工装，能实现快速作业，且只需编写1次测量程序，便可实现相同工件的自动测量。

NC Gage
复合加工中心＋NC Gage
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无需使用难懂的宏指令，
通过直观的示教操作便可创建各种测量程序。

测量所有尺寸，有效用于品质管理

NC Gage 将三坐标测量数据有效用于品质管理中

可以当场轻松进行20种以上的测量、构建、运算功能及工件偏移更新等的编程。机床操作员通过直观示教实现测量程序的自动生成。测量结果可有效用于品质管理，也可进行报告存档。

将三坐标测量数据有效用于品质管理中
Hexagon社

NC Gage是Hexagon公司的产品。

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能在发生故障前进行维护，
因此可以按计划进行生产

确保生产计划执行，
降低维护成本

AI机床诊断AI机床诊断
通过预测性维护，预防机床意外停机。

通过安装在控制装置的AI检测，可预防机床主轴和进给轴发生异常，从而防止机床长时间停机，实现长期稳定生产。
任何人都可以通过操作盘的屏幕轻松进行诊断。

AI主轴诊断功能
AI主轴诊断功能
通过AI自我诊断主轴，
进给轴的状态
主軸・送り軸の状態をAIで自己診断
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能毫无遗漏地实施日常维护

确保生产计划执行，
降低维护成本

维护监视器 为日常定期检查提供支持

显示每天作业前检查、定期检查的项目和大致的检查时间。
能够毫无遗漏的确实进行必要的维护。

将三坐标测量数据有效用于品质管理中
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大幅度减少切削液箱清洗作业的频率，只需3年1次。
减少了因淤泥导致的机床故障，实现稳定运转

大幅减少维护作业

免清洗水箱 抑制切削液的劣化，削减废切削液的产生量

通过使切削液在箱内以恒定速度环流，并有效收集淤泥，防止淤泥堆积，大幅减少故障和维护作业。

淤泥回收率99%

（工件材料为铸件及铝材时）
注: 二次过滤装置（气旋过滤器）渗透后的状态
注: 本公司评价时的回收率

3年
无需清洗水箱

（OKUMA实绩值）

3年
无需更换切削液

（OKUMA实绩值）

导入免清洗水箱
导入免清洗水箱
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无需机器人编程，
初学者也能轻松上手

显著提升多机操作现场中多台设备的运转率

加工室内置机器人的ARMROID系统，无需机器人编程，任何人都能轻松操作，可轻松切换手动进行的小批量加工与由机器人进行的连续加工。

MULTUS B250Ⅱ ARMROID

任何人都可以轻松操作机床和机器人

通过机床数控单元，可以相同操作感觉操作机器人和机床。

ARMROID
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在紧凑空间内实现自动化

显著提升多机操作现场中多台设备的运转率

加工室内置机器人的ARMROID系统，无需机器人编程，任何人都能轻松操作，可轻松切换手动进行的小批量加工与由机器人进行的连续加工。
ARMROID的机械臂是内置的，因此仅需要一个储料器的空间。可以有效利用工厂空间，并且易于搬迁。

MULTUS B250Ⅱ ARMROID
原来的安装空间
ARMROID空间
ARMROID空间
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根据繁忙程度灵活配置自动化方案，
提升生产效率

显著提升多机操作现场中多台设备的运转率

加工室内置机器人的ARMROID系统，无需机器人编程，任何人都能轻松操作，可轻松切换手动进行的小批量加工与由机器人进行的连续加工。
客户工厂将CNC车床更换为MULTUS B250Ⅱ ARMROID，通过工序集约与自动化，使设备运转率提升至85%。操作员得以专注于其余两台CNC车床的作业，使其运转率提升至50%。

MULTUS B250Ⅱ ARMROID
AI进给轴诊断功能
查看功能详情