OPEN POSSIBILITIES

  • HOME
  • 技术・解决方案
  • 行业特定的解决方案
  • 模具行业解决方案

技术・解决方案

使用“OKUMA技术”
解决生产现场的问题

模具行业解决方案

OKUMA积累的解决方案
技术解决了生产现场的问题。

忠实再现设计师的构想。
实现高精度和高面品位。
即使如此,我们依然专注于回应
“生产现场的呼声”。
认真对待每一位客户的呼声
是OKUMA的秉性。

OKUMA针对现场问题的解决方案

想提高汽车用大型压模的加工面品位“加工数据的偏差会造成加工面出现刀痕、竖纹”
“依靠提供的数据很难进行修正”
“为了修整竖纹,需要花费额外的时间进行手工打磨”

OKUMA的“Hyper-Surface”可自动修整加工数据,轻松提高模具的加工面品位。

对齐相邻的加工路径,减少竖纹

可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性,实现无竖纹的高品位加工面。
可减少使用油石的磨削过程,从而防止其形状破坏, 忠实再现设计师的构想。

修正相邻加工路径之间的差异

修正相邻加工路径之间的差异

重现加工面和加工面的边缘线

重现加工面和加工面的边缘线

加工面品质比较

加工面品质比较

有关该项技术的更多信息,
请点击这里

配备该项技术的产品示例

5面加工龙门加工中心

MCR-S

通过其高品质和高精度可高速实现
设计师所追求的匠心独运的高品质加工面

有效门宽: 2,650/3,150mm
工作台作业面的大小: 2,000×4,000~2,500×6,500mm
主轴转速: 10,000min-1

产品详情请点击这里

MCR-S
想缩短大型零件加工的准备时间“设置龙门型加工中心主轴头的旋转补偿值需要半天到1天时间”
“设置龙门型加工中心主轴头旋转补偿值的难度高,补偿值的大小根据作业者的技能有所差异”

使用OKUMA的“主轴头调谐”,任何人都可以快速而准确地测量主轴头补偿。

20分钟即可自动完成半天~1天的旋转补偿操作

借助主轴头调整功能,任何人均可快速轻松地自主设置主轴头旋转补偿值。即使主轴头种类或旋转方式有所差异,也可通过设置旋转补偿值,在刀尖位置下达程序指令,因此编制NC程序及机床操作较为便捷。主轴头调谐,原来调整3个主轴头,熟练工通常需半天~1天,通过自动操作设定仅20分钟※即可设置完成。另外,通过定期测量可维持高加工精度。

※由主轴头的自动设定中所需的时间也不同。

主轴头调谐
主轴头调谐的特征,效果概念图

有关该项技术的更多信息,
请点击这里

配备该项技术的产品示例

5面加工龙门加工中心

MCR-A5CⅡ

活跃于大型零部件加工领域的
节省空间且高性能的机床

有效门宽: 2,150~3,650mm
工作台作业面的大小: 1,500×3,000~3,000×12,000mm
主轴转速: 4,000min-1

产品详情请点击这里

MCR-A5CⅡ
想以稳定的精度加工复杂的模具 “5轴加工中心的旋转轴芯偏离和倾斜会对形状精度产生不利影响。”
“5轴加工中心的几何误差会随着时间而增加。”

OKUMA的“5-Axis Auto Tuning System”功能可快速纠正机床几何误差并优化加工精度。

任何人均可快速且轻松地完成机床几何误差的调整

自动对旋转轴的芯偏离、倾斜等共计11种几何误差实施调整。可在不到10分钟的时间内优化5轴加工中心的精度,使形状精度得以提高。

几何误差示例

A轴中心Y方向误差
A轴中心Y方向误差
C-Y轴垂直度误差
C-Y轴垂直度误差
Z-X轴垂直度误差
Z-X轴垂直度误差
仅使用接触式测头和基准球便能完成调整
仅使用接触式测头和基准球便能完成调整

有关该项技术的更多信息,
请点击这里

配备该项技术的产品示例

5轴数控立式加工中心

MU-V series

刷新了5轴加工的空间精度
新一代5轴数控加工中心

工作台尺寸: ø400~800mm
最大工件尺寸: ø500×H400~ø1,000×H550mm

产品详情请点击这里

MU-V series
希望减少工厂温度变化的麻烦 “在启动机床或恢复加工时,每天需要进行多次尺寸校正作业。”
“从炎热的夏天到寒冷的冬天,一年到头忙碌于纠正温度变化。”

OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”可在普通工厂环境实现高精度。

OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”,即使长时间加工,尺寸也可保持稳定。

通过独创的构造设计与热位移控制,实现惊异的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不仅避免了繁琐的尺寸补偿和暖机运转,而且对于长时间的连续运转以及车间内温度环境变化也能够发挥优越的尺寸稳定性。

以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪费现象

大隈的“Thermo-Friendly Concept”不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性,而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间,以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。

机床起动时 再次开始加工时 室温变化时 尺寸的高稳定性

由于出众的尺寸稳定性经时加工尺寸变化小

准确控制规则的热位移,实现高精度。

环境热位移控制 TAS-C
依据机床的热位移特性,利用布置恰当的传感器所捕获的温度信息和进给轴的位置信息,推测根据环境温度变化而产生的机床构件的热位移,并实现准确控制。
主轴热位移控制 TAS-S
除主轴的温度信息外,还需考虑主轴旋转/主轴转速变更/主轴停止等各种情况的变化,即使转速频繁发生变化也能准确地控制主轴的热位移。
机床设计[规则的热位移]
采用了使机床能够按照预测方向伸缩,温度均匀传导的机床构造,实现规律化热位移。
Thermo-Friendly Concept

有关该项技术的更多信息,
请点击这里

配备该项技术的产品示例

立式加工中心

MB-V series

实现高生产效率、加工质量和
操作性的立式加工中心

工作台尺寸: 760×460~1,530×660mm

产品详情请点击这里

MB-V series
想用一台机床完成尺寸不断增大的模具加工“原有的加工中心不能满足大型化的半导体制造设备或汽车模具等需求”
“即使是大型模具,龙门型加工中心也会占用太多空间”

OKUMA的“MB-80V” 可利用1050mm的Y轴行程轻松处理大型工件。

Y轴移动量 1,050mm

对应中/大型零件加工或大型塑料模具的1,600×800mm的工作台,
1050mm的Y轴移动量 面积生产率 领先同类产品

  • X轴移动量:1,600mm
  • Y轴移动量:1,050mm
  • Z轴移动量:600mm
  • 工作台尺寸:1,600×800mm
  • 最大工件尺寸:1,600×800×600mm
X轴移动量:1,600mm Y轴移动量:1,050mm 工作台尺寸:1,600×800mm

立式加工中心

MB-80V

高效加工模具或半导体制造设备零件
同时实现宽大的Y轴移动量和优异的操作性

产品详情请点击这里

MB-80V
想保持高精度加工“长期使用后,在动作的反转部分加工表面会出现竖纹等,这会影响加工精度和加工表面质量。”
“切削弯曲形状时,在反转部切削未尽会形成条纹,切削过多会形成切痕,显示为反转突起。”

OKUMA的“SERVONAVI SF”可保持交付机床时的加工表面质量

维持加工精度、加工面质量

对于机床,进给轴阻力会随着作业时间而变化,从而导致偏离交付机床时的最佳伺服参数。其结果造成在动作的反转部分加工表面会出现竖纹等,影响加工精度和加工表面质量。
SERVONAVI 反转突起自动调整与进给轴阻力的变化对应,通过优化伺服参数,维持加工精度和加工面品质。

加工面品质比较

加工面品质比较
加工面品质比较

有关该项技术的更多信息,
请点击这里

配备该项技术的产品示例

立式加工中心

MP-46V

实现更高水准的精密部件加工和模具加工的加工面质量立式加工中心
全力追求高品位、高效率加工

工作台尺寸: 760×460mm
移动量 X-Y-Z: 660×460×360mm
主轴转速: 20,000min-1

产品详情请点击这里

MP-46V