热位移控制的先驱
Thermo-Friendly Concept
为世界各地的加工
现场提供高精度
“Thermo-Friendly Concept”是一项适用于机床的热位移控制技术，是由OKUMA独特的“接受温度变化”概念而衍生出来的。
自2001年发表以来，不断对其进行开发，该技术已适用于多达120个机型。
高尺寸稳定性得到了客户的好评，已累计出货60,000台。
OKUMA将继续向世界各地的加工现场提供“高精度”和“稳定性”。
从数字上看Thermo-Friendly Concept
自2001年发表了第一台采用Thermo-Friendly Concept的立式加工中心MB-46V以来，20年持续开发。截止到2022年累计出货量达到60,000台。
温度变化时的高尺寸稳定性得到了客户广泛好评，至今已用于120种机型。
立式加工中心MP-46V实现了时效加工尺寸变化5µm (室温变化为8C°)。此外，即使转速频繁发生变化也能准确地控制主轴的热位移。
CNC车床LB3000 EX Ⅱ实现了时效加工尺寸变化ø5µm (室温变化为8C°)。长时间的连续运转及车间内温度环境变化也能发挥优越的尺寸稳定性。
- 热位移的
单纯化结构 - 采用左右均等或单纯堆叠模块的构造立柱，使机床规则变形，抑制复杂的扭曲及倾斜的同时可预测热位移。
- 温度分布均匀化的
设计技术 - 包括防护罩或控制箱的设备，使传温均匀。
- 高精度的热位移
控制技术 - 本社自主研发的数控装置OSP，不但能准确控制室温变化引起的热位移，还能精准控制由转速频繁变化所产生的主轴热位移等以及切削液的温度所产生的变化。
由于具备超群的尺寸稳定性，早间首次尺寸确认后，即使周围的温度变化或机床暂停均无需进行刀具补偿。
根据工作台的位置控制热位移，减少由于工件安装位置引起的尺寸误差。提高了多个工件加工的尺寸精度。
ABOUT OKUMA
OKUMA的智能化技术
革新制造环境的先进加工基础设施
不会热变形、不会撞机、不会振刀、自动调整至优化加工条件…使这些支撑高精度、高生产效率的加工基础设施实现智能化，并成功应用到每一台机床上。
依靠OKUMA的智能化技术，加工现场和制造业发生变化。
至今为止，用户将热位移、搜索加工条件/检查防止撞机定义为“机床的秉性”、“作业人员的技能”，并且认为能够快速解决这些问题依靠的是“熟练的手法”，即“加工技巧”。
但实际上，受到因温度变化而导致机床热变形的困扰，为了避免发生振动而降低加工条件、防止撞机花费大量检查时间等，在发挥“加工技巧”之前已然耗费了巨大的能量。
OKUMA在分析这些加工现场遇到的问题的过程中，认为其中一些问题属于机床制造商应向顾客提供加工基础设施的技术领域，随即向技术革新发起了挑战。
并成功整合了极具独创性的机床技术和电子、电气技术，以及使两者高度融合的信息技术，将被认为不可能实现的“纸上的理论”变成了“机床上的现实”。
依靠这些“智能化技术”让现场的加工基础设施大幅升级，建立可使顾客原本的加工技巧得以充分发挥的制造环境。
