OPEN POSSIBILITIES

OKUMA的智能化技术

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最大限度地发挥机床和刀具的能力

瞬间搜索最佳加工条件, 实现高效率加工。并且通过对用户感觉的“可视化”, 能够最大限度地发挥机床与刀具的能力。

  • 铣削加工实例
    铣削加工实例
  • 车削加工实例
    车削加工实例

根据加工内容的组合

主轴转速的最佳化
主轴转速较高的铣削加工时, 通过把主轴的转速转换到最佳状态, 可抑制加工中的振刀现象。
(Machining Navi M-i, M-gⅡ, M-gⅡ+)
通过主轴转速的变动
强化不振刀区域(稳定区域)
对于主轴转速较低的铣削/车削加工, 利用提高主轴的转速来抑制加工振刀比较困难, 通过恰当地改变主轴转速, 可强化不振刀区域(稳定区域)。
(Machining Nav M-i, M-gⅡ+, L-g)

铣削用加工条件搜索功能
Machining Navi M-i(主轴转速的最优化/变动控制)

一切交给机床、想轻松加工 (自动控制功能)

Machining Navi通过安装在机床上的传感器测定振刀, 并自动变更到最佳主轴转速。
即, 振动的测定、最佳主轴转速的算出、主轴转速指令的变更的一系列动作都是自动进行的。

Machining Nav ON / OFF

想快速找到最佳的加工条件

对从低速区域到高速区域产生的各种加工振刀, 凝聚有效的对策方法, “可视化”最佳的加工条件。
可以在自动控制功能的基础上, 作为进一步提高加工条件的工具使用。

铣削用加工条件搜索功能
Machining Navi M-g (主轴转速的最佳化)
Machining Navi M-gⅡ+ (主轴转速的最佳化/变动控制)

看到分析结果, 希望变更加工条件

Machining Navi根据话筒收集的振刀声音将多个最佳主轴转速候补值显示在画面上。然后通过触摸变更到所显示的最佳主轴转速, 便可快捷地确认其效果。

由Machining Navi (OSP) 解答!

车削加工条件搜索功能
Machining Navi L-g (主轴转速的变动控制)

想尝试没有振刀的车削

及时计算出主轴转速的变换幅度和变换周期的推荐值, 在不降低主轴转速的情况下, 导航无振刀的车削加工。

主轴转速
导航无振刀的车削加工

螺纹加工用加工条件搜索功能
Machining Navi T-g 螺纹切削

可同时实现成本控制和螺纹加工生产效率的提高

在螺纹加工中发生振刀时, 通常的解决方法是牺牲生产效率降低加工条件, 或者提高成本使用不易发生振刀的特殊刀具。
“Machining Navi T-g螺纹切削”为了抑制振刀导致的周期性振动, 每加工1周会提高或降低主轴转速, 以做到最佳控制。
通过使用Machining Navi可最大程度控制成本的增加和生产效率的降低。

加工ナビ T-g ねじ切り
Machining Navi T-g 螺纹切削 示例
加工L/D=23的长螺纹时, 即使使用自行式中心架也会产生振刀, 导致加工中断。
打开Machining Navi加工剩余的螺纹牙, 即使是发生振刀的工件, 也可获得良好的加工面。
  • 工件:ø34x798mm
  • 材质:S45C
  • 角螺纹加工 使用自行式中心架

<普通螺纹加工>

发生了振刀的加工面
发生了振刀的加工面
主轴转速
  • 切削路径1 1400
  • 切削路径2 1400
  • 切削路径3 1400
  • 切削路径4 1400
  • 发生振刀
Machining NaviON→ Machining NaviON↓

<Machining Navi T-g 螺纹切削>

良好的加工面
良好的加工面
主轴转速
  • 切削路径1 1680
  • 切削路径2 1120
  • 切削路径3 1680
  • 切削路径4 1120
  • 加工完成