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OKUMA的智能化技术

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提高5轴加工精度
5轴加工精度中,有旋转轴的芯偏离等实际13种“几何误差”,对加工精度有很大的影响。
“5-Axis Auto Tuning System”通过利用接触探测器与标准球测量“几何误差”,并按照测量结果进行补偿控制,从而调谐5轴加工机的运动精度。由此提高5轴加工精度。

几何误差示例

  • A轴中心Y方向误差
    A轴中心Y方向误差
  • C-Y轴垂直度误差
    C-Y轴垂直度误差
  • Z-X轴垂直度误差
    Z-X轴垂直度误差
5-Axis Auto Tuning System的实践案例
将刀具(工作台)进行各种角度的倾斜,在加工各个面的多面加工中,使用5-Axis Auto Tuning System,加工面的连接部分的段差大幅缩小。

无 5-Axis Auto Tuning System,手工调整加工面段差

最大12μm

无 5-Axis Auto Tuning System,手工调整加工面段差

使用 5-Axis Auto Tuning System 后的加工面段差

最大3μm
(MU-6300V实测值)

使用 5-Axis Auto Tuning System 后的加工面段差

※记载的数据为实测值,不是保证值

任何人都可以迅速、简单的进行调谐

交给机床大约10分钟

只有可“简单操作”的OSP系统,才可轻易实现快速调整。

任何人都可以迅速、简单的进行调谐

※该测量时间为MU-V系列的“完整”模式下调整11种几何误差的时间。
测量时间因机种与测量模式而有所不同。“简单”模式下调整4种几何误差大约需要5分钟。

进一步提高5轴加工精度
最多调整11种几何误差
手动作业调整即麻烦,又浪费时间,能够调整的几何误差只是旋转轴的中心位置误差的4种。通过普通的自动补偿功能虽然可以缩短作业时间,但是精度仍保持在手动作业水平。5-Axis Auto Tuning System则是,机械最多可自动调整11种几何误差。

*应用于复合加工机的5-Axis Auto Tuning System种类多达10种

最多调整11种几何误差
长时间维持高精度的5轴加工
即使入厂安调时几何误差极小的机床,随着时间的推移,受到地面变化等的影响,几何误差也会逐渐变大。此外,5轴加工机的精度还会受到温度变化的影响。OKUMA的5轴加工机通过可最大限度发挥加工精度的“5-Axis Auto Tuning System”和维持加工精度的“Thermo-Friendly Concept”的协同作用,得以长时间保持高精度的5轴加工。
对大工件的外围也有很大的效果
5轴数控加工中心的工作台外侧区域,极易受到几何误差的影响。
针对这种情况,5-Axis Auto Tuning System也能发挥巨大作用。
  • 工作台中心附近

    之前方法
    (4种几何误差)

    加工面段差

    12μm

    使用 5-Axis Auto Tuning System 后
    (11种几何误差)

    加工面段差

    3μm
    (MU-6300V实测值)

  • MU-6300V实测值 工作台中心附近
  • 工作台外周附近

    之前方法
    (4种几何误差)

    加工面段差

    15μm

    使用 5-Axis Auto Tuning System 后
    (11种几何误差)

    加工面段差

    6μm
    (MU-6300V实测值)

    ※记载的数据为实测值,不是保证值

  • MU-6300V实测值 工作台外周附近