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大径ワークを安定加工
チャッキングが難しい大径薄物ワークやアンバランスな異形ワークも安定して加工できます。
  • プーリー
    プーリー
  • ベアリング
    ベアリング
  • バルブボディ
    バルブボディ
  • ワイドな加工領域が幅広い加工ニーズに対応
    省スペース化を図りながら、ワイドな加工領域を実現。異形ワークのチャッキングにも十分なスペース(最大振り:ø800mm/V760EX、ø1,000mm/V920EX)を確保し、お客様の幅広い加工ニーズに対応します。
    ワイドな加工領域が幅広い加工ニーズに対応
  • 優れた高剛性構造で強力・高精度加工を実現
    剛性、減衰性の高い大形ベースに強固な箱形コラムを固定。刃先とガイドの距離が近く、重切削による負荷にも十分に耐えられる剛性を確保しました。X、Z軸の案内面には、角形すべりガイドを採用することで、大物ワークの強力・高精度加工を実現します。
    優れた高剛性構造で強力・高精度加工を実現
  • 立形旋盤の特性が高精度で安定した加工を実現
    ワークがチャック基準面に自重密着するため、安定してワークを把握できます。把握力によるワークの歪が抑えられるので、薄物ワークから大径・重量ワークまで、高精度で安定した加工が可能です。
    また、クランプ治具を用いるような異形ワークの手動でのチャッキング時にもワークを支える必要がないので、着脱が容易です。
  • 加工能力(実績値)
    ワイドな加工領域が幅広い加工ニーズに対応
強力ミーリングで工程集約
より強力に、より多数の工具を取付可能に
より強力に、より多数の工具を取付可能に
V760EX

旋削と穴あけ・エンドミル加工を1台で完結させ、幅広い加工に対応します。
回転工具主軸を従来機から大幅にパワーアップし、より強力な加工と、より多彩な工程集約を可能にしました。隣接工具との干渉を最小化した刃物台は、12本全箇所にミーリング工具を取り付け可能です。
旋削からミーリングまでをワンチャッキングで加工でき、仕掛品保管スペースや工程間の待ち時間を削減できます。また、ワーク取付時のチャッキング誤差を排除できるので、加工精度が向上します。

幅広い生産形態で製造現場を革新
1台2役の高生産性(2SP-V760EX、2SP-V920EX)
1台2役の高生産性(2SP-V760EX、2SP-V920EX)

標準のR機(右)と左右反転構造のL機(左)を一体化し、一つの制御装置で動かす2スピンドル仕様 2SP-V760EX、2SPV920EX。
1・2工程の連続加工でリードタイム短縮、中間仕掛品の削減など、最小のフロアスペースで最大の生産性を引き出します。
また、左右分離構造のため、他軸の加工振動の影響を受けず、安定した加工が可能です。

  • ロボットの走行距離を最短にした幅狭ラインの構築が可能です。

機械仕様

項目 単位 V760EX 2SP-V760EX
L M L M
容量・能力 最大加工径 mm ø760
最大振り回し径 mm ø800
往復台上の振り mm ø610
最大加工長(高さ) mm 770
最大ワーク重量(チャック重量含む) kg 500(1,000kg / 200min-1制限時)
床面から主軸端面までの高さ※1 mm 1,085
移動量 X軸移動量 mm 390
Z軸移動量 mm 770
C軸制御角度 - 360
(最小制御角度0.001)
- 360
(最小制御角度0.001)
主軸 主軸回転速度 min-1 20~2,000
主軸変速レンジ数 自動2段(モータ巻線切替2段)
主軸端ノーズ形状 JIS A2-11
主軸貫通穴径 mm ø92
主軸軸受内径 mm ø160
刃物台 刃物台の形式 V12 複合V12 V12+V12 複合V12+複合V12
刃物台の工具取付け本数 12本 LM共用 12本 12+12本 LM共用 12+12本
外径バイトシャンク寸法 mm □25、□32
内径工具シャンク径 mm ø40、ø50、ø63
回転工具 回転工具主軸回転速度 min-1 - 4,000 - 4,000
回転工具主軸トルク N・m - OSP:57.8 / 33.1
(25分 / 連続)
FANUC:70 / 30
(断続 / 連続)
- OSP:57.8 / 33.1
(25分 / 連続)
FANUC:70 / 30
(断続 / 連続)
回転工具主軸変速レンジ数 - 無段 - 無段
送り速度 早送り速度 X、Z軸 m / min X:24、Z:24
早送り速度 C軸 min-1 - 20 - 20
切削送り速度 X、Z軸 mm / rev 0.001~300.000
電動機 主軸用電動機 kW 30 / 22(30分 / 連続) 30 / 22(30分 / 連続)×2
回転工具主軸用電動機 kW - OSP:7.5 / 4.3
(25分 / 連続)
FANUC:5.5(連続)
- OSP:7.5 / 4.3
(25分 / 連続)
FANUC:5.5(連続)
送り軸用電動機 kW OSP X:3.5、Z:4.6
FANUC X:4.0、Z:4.0
OSP X:3.5、Z:5.2
FANUC X:4.0、Z:4.0
OSP X:3.5、Z:4.6
FANUC X:4.0、Z:4.0
OSP X:3.5、Z:5.2
FANUC X:4.0、Z:4.0
切削液用電動機(50Hz / 60Hz) kW 刃物台:0.25 / 0.25、洗浄用:0.37 / 0.55
機械の大きさ 機械の高さ※1 mm 3,489
所要床面の大きさ(幅×奥行)※2 mm×mm 1,842×2,732 3,680×2,732
機械質量 kg 8,500 8,700 17,000 17,400
数値制御装置 OSP-P300LA、FANUC 0i-TF

※1:機械の高さおよび心高は、取り付けるシリンダ型式により高くなることがあります。

※2:タンク含む、操作パネル含まず

項目 単位 V920EX 2SP-V920EX
L M L M
容量・能力 最大加工径 mm ø920
最大振り回し径 mm ø1,000
往復台上の振り mm ø710
最大加工長(高さ) mm 860
最大ワーク重量(チャック重量含む) kg 1,200(2,000kg / 200min-1制限時)
床面から主軸端面までの高さ※1 mm 1,150
移動量 X軸移動量 mm 485
Z軸移動量 mm 860
C軸制御角度 - 360
(最小制御角度0.001)
- 360
(最小制御角度0.001)
主軸 主軸回転速度 min-1 20~1,250
主軸変速レンジ数 自動2段(モータ巻線切替2段)
主軸端ノーズ形状 JIS A2-11
主軸貫通穴径 mm ø110
主軸軸受内径 mm ø200
刃物台 刃物台の形式 V12 複合V12 V12+V12 複合V12+複合V12
刃物台の工具取付け本数 12本 LM共用 12本 12+12本 LM共用 12+12本
外径バイトシャンク寸法 mm □25、□32
内径工具シャンク径 mm ø40、ø50、ø63
回転工具 回転工具主軸回転速度 min-1 - 4,000 / 3,000
(断続 / 連続)
- 4,000 / 3,000
(断続 / 連続)
回転工具主軸トルク N・m - OSP:125.6 / 42
(断続 / 連続)
- OSP:125.6 / 42
(断続 / 連続)
回転工具主軸変速レンジ数 - 無段 - 無段
送り速度 早送り速度 X、Z軸 m / min X:24、Z:24
早送り速度 C軸 min-1 - 20 - 20
切削送り速度 X、Z軸 mm / rev 0.001~300.000
電動機 主軸用電動機 kW 30 / 22(30分 / 連続) 30 / 22(30分 / 連続)×2
回転工具主軸用電動機 kW - OSP:5.6(連続)
FANUC:5.5(連続)
- OSP:5.6(連続)
FANUC:5.5(連続)
送り軸用電動機 kW OSP X:3.5、Z:5.2
FANUC X:4.0、Z:5.0
切削液用電動機(50Hz / 60Hz) kW 刃物台:0.28 / 0.46、洗浄用:0.39 / 0.62
機械の大きさ 機械の高さ※1 mm 3,693
所要床面の大きさ(幅×奥行)※2 mm×mm 2,252×2,845(3,302×2,845)※3 4,500×2,845
機械質量 kg 11,400 11,700 22,800 23,400
数値制御装置 OSP-P300LA、FANUC 0i-TF

※1:機械の高さおよび心高は、取り付けるシリンダ型式により高くなることがあります。

※2:タンク含む、操作パネル含まず

※3:ATC仕様の場合