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5軸制御マシニングセンタ・複合加工機がデキルコト
段取りなどの加工準備に
手間がかかり、人手が足りない
加工精度にバラツキがあり
要求精度のクリアが困難
複雑形状の部品加工を
もっと効率的に行いたい
5軸制御マシニングセンタ・複合加工機は
上記のような課題・お悩みを解決。
だから加工現場で頼りにされています
[工程集約するということ]
- 工程集約のメリット.1
- 生産リードタイム短縮
- 工程集約のメリット.2
- 省人化を図りながらも
生産性を向上
- 工程集約のメリット.3
- 精度悪化のリスク軽減
〔5軸制御マシニングセンタ・
複合加工機入門〕
5軸制御マシニングセンタとは!?
直線3軸に回転2軸が付加されたマシニングセンタです

- 5軸制御マシニングセンタの基本構造
-
- XYZの直線軸(3軸)に、2軸の回転・傾斜軸を追加したマシニングセンタです。 回転軸を追加することにより、一回の段取りで多面の加工ができます。
- 5軸加工では、ツールやワークを傾けることで、短いツールでの加工も可能。 ツール剛性も上がるため、安定した加工が実現します。
- プラス2軸の使い方により、加工方法が「割出5軸加工」と「同時5軸加工」の2つのパターンに分類されます。
割出5軸加工
or
同時5軸加工
2種類の加工方法で、
複雑形状のワークもお任せ!
割出5軸加工
回転2軸で角度を付け、直線3軸で加工
多面加工


同時5軸加工
5軸を同時に動かして加工
自由曲面の加工


5軸制御マシニングセンタ[導入メリット]
段取り・搬送の削減で
生産リードタイム短縮

段取り作業の回数を
削減し省人化

電気代などの
ランニングコスト削減

一度の段取りでの
多面加工により
精度のバラツキを最小化

多彩な工具で加工部品の
種類や量の変化に柔軟に対応

工具突き出し長さ
短縮による面品位向上

治具費用の削減

生産リードタイム短縮、省人化、精度悪化のリスク軽減を実現することで、
加工現場の新たな可能性を切り拓いてくれます。
複合加工機とは!?
自動工具交換装置(ATC)を備え旋削・ミーリングなどの加工ができる工作機械です
多くの工具を使用した
多種多様な加工が可能です

旋削

ミーリング

ギヤ加工

研削

計測
傾斜軸の旋削や
ギヤなどの複雑形状の加工も可能です




複合加工機[導入メリット]
段取り・搬送の削減で
生産リードタイム短縮

段取り作業の回数を
削減し省人化

設備導入費用を削減

電気代などの
ランニングコスト削減

複数台設置不要で
省スペース

ワンキャッキングで
複数工程を行うことで
精度バラツキ最小化

多彩な工具で加工部品の
種類や量の変化に
柔軟に対応

生産リードタイム短縮、省人化、精度悪化のリスク軽減を実現することで、
加工現場の新たな可能性を切り拓いてくれます。