OPEN POSSIBILITIES

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5軸制御マシニングセンタ・複合加工機がデキルコト

段取りなどの加工準備に
手間がかかり、人手が足りない

加工精度にバラツキがあり
要求精度のクリアが困難

複雑形状の部品加工を
もっと効率的に行いたい

5軸制御マシニングセンタ・複合加工機は
上記のような課題・お悩みを解決。
だから加工現場で頼りにされています

[工程集約するということ]

工程集約のメリット.1
生産リードタイム短縮
工程集約のメリット.2
省人化を図りながらも
生産性を向上
工程集約のメリット.3
精度悪化のリスク軽減

〔5軸制御マシニングセンタ・
複合加工機入門〕

5軸制御マシニングセンタとは!?

直線3軸に回転2軸が付加されたマシニングセンタです

5軸制御マシニングセンタ
5軸制御マシニングセンタの基本構造
  • XYZの直線軸(3軸)に、2軸の回転・傾斜軸を追加したマシニングセンタです。 回転軸を追加することにより、一回の段取りで多面の加工ができます。
  • 5軸加工では、ツールやワークを傾けることで、短いツールでの加工も可能。 ツール剛性も上がるため、安定した加工が実現します。
  • プラス2軸の使い方により、加工方法が「割出5軸加工」と「同時5軸加工」の2つのパターンに分類されます。

割出5軸加工

or

同時5軸加工

2種類の加工方法で、
複雑形状のワークもお任せ!

割出5軸加工

回転2軸で角度を付け、直線3軸で加工

多面加工

タレットディスク
タレットディスク
フランジ
フランジ

同時5軸加工

5軸を同時に動かして加工

自由曲面の加工

ブリスク
ブリスク
ロックビット
ロックビット

5軸制御マシニングセンタ[導入メリット]

段取り・搬送の削減で
生産リードタイム短縮

段取り・搬送の削減で生産リードタイム短縮

段取り作業の回数を
削減し省人化

段取り作業の回数を削減し省人化

電気代などの
ランニングコスト削減

電気代などのランニングコスト削減

一度の段取りでの
多面加工により
精度のバラツキを最小化

一度の段取りでの多面加工により精度のバラツキを最小化

多彩な工具で加工部品の
種類や量の変化に柔軟に対応

多彩な工具で加工部品の種類や量の変化に柔軟に対応

工具突き出し長さ
短縮による面品位向上

工具突き出し長さ短縮による面品位向上

治具費用の削減

治具費用の削減

生産リードタイム短縮、省人化、精度悪化のリスク軽減を実現することで、
加工現場の新たな可能性を切り拓いてくれます。

複合加工機とは!?

自動工具交換装置(ATC)を備え旋削・ミーリングなどの加工ができる工作機械です

多くの工具を使用した
多種多様な加工が可能です

旋削

旋削

ミーリング

ミーリング

ギヤ加工

ギヤ加工

研削

研削

計測

計測

傾斜軸の旋削や
ギヤなどの複雑形状の加工も可能です

航空機用ランディングギヤ
航空機用ランディングギヤ
建機用減速ギヤ
建機用減速ギヤ
ブレード
ブレード
船舶用ギヤシャフト
船舶用ギヤシャフト

複合加工機[導入メリット]

段取り・搬送の削減で
生産リードタイム短縮

段取り・搬送の削減で生産リードタイム短縮

段取り作業の回数を
削減し省人化

段取り作業の回数を削減し省人化

設備導入費用を削減

設備導入費用を削減\柔軟に対応

電気代などの
ランニングコスト削減

電気代などのランニングコスト削減

複数台設置不要で
省スペース

治具費用の削減

ワンキャッキングで
複数工程を行うことで
精度バラツキ最小化

一度の段取りでの多面加工により精度のバラツキを最小化

多彩な工具で加工部品の
種類や量の変化に
柔軟に対応

電気代などのランニングコスト削減

生産リードタイム短縮、省人化、精度悪化のリスク軽減を実現することで、
加工現場の新たな可能性を切り拓いてくれます。