OPEN POSSIBILITIES

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5軸制御マシニングセンタ・複合加工機のオークマ選ばれている理由

お客様からは
こんな評価をいただいています

旋盤・マシニングセンタと
同等の安定した精度

旋盤・マシニングセンタに
劣らない切削能力

機械をぶつける心配がないので
安心

5軸制御マシニングセンタ・複合加工機は加工現場の生産性を
最大限に高めます

選ばれる理由.1

高い精度を
安定維持

安定して高い精度を保つことができるのは
オークマブランド普遍の特色です

  • オークマの旋盤やマシニングセンタと同等の精度が確保できます
  • 段取替えによる工程毎の精度のバラツキを気にすることなく工程集約ができます
  • 精度・生産性を犠牲にすることなく消費電力を抑えることができます

旋盤、マシニングセンタ並みの安定した加工精度

5軸制御マシニングセンタ 立形マシニングセンタ 複合加工機 旋盤
MU-5000V MU-500Ⅲ MB-46VⅡ MULTUS U 3000 LB3000 EX Ⅲ
経時熱変位
7μm以下
(環境室温変化8°C)
経時熱変位
7μm以下
(環境室温変化8°C)
経時加工寸法変位
5μm以下
(環境室温変化8°C)
経時熱変位
10μm以下
(環境室温変化8°C)
経時加工寸法変位
ø5μm以下
(環境室温変化8°C)

オークマの独自技術で高精度加工を実現

サーモフレンドリーコンセプト サーモフレンドリー
コンセプト

熱変位による精度不良を減少

加工物は「機械周囲の温度変化」「機械から発生する熱」「加工で発生する熱」により、その加工精度が大きく変化します。サーモフレンドリーコンセプトは、これらの“温度変化を受け入れる”という独自の考え方により、お客様が特別な対策を施すことなく、普通の工場環境で高精度を実現します。

ファイブチューニング ファイブチューニング

軸の位置や傾きの誤差を計測・補正

5軸加工機には、回転軸の芯ズレなどの『幾何誤差』があり、加工精度に大きく影響します。「ファイブチューニング」は、タッチプローブと基準球を使って『幾何誤差』を計測し、計測結果を用いて補正制御を行うことで、5軸加工機の運動精度をチューニングします。これにより、一段上のレベルの5軸加工精度を実現します。

選ばれる理由.2

加工能力

旋盤・マシニングセンタに匹敵する高い加工能力で
重切削から難削材加工まで幅広く対応できます

  • 高い加工能力を発揮できる機械構造で加工条件を下げることなく生産性を向上します
  • 多彩な機能で生産性を向上します

オークマの独自技術で高い加工能力を実現

旋盤・マシニングセンタと同等の加工能力

5軸制御マシニングセンタ 立形マシニングセンタ 複合加工機 旋盤
MU-6300V MB-46VⅡ MULTUS U series LB3000 EX Ⅲ
旋削加工 重切削(S45C) - - 4.8mm2 4.4mm2
ミーリング加工切削量
(S45C/Φ20エンドミル)
672cm3/min 672cm3/min 604cm3/min -

オークマの独自技術で高精度加工を実現

加工ナビ 加工ナビ

最適な加工条件へナビゲート

最適な加工条件を瞬時に探索して高能率加工を実現します。また、加工の状態を「見える化」することで、機械と工具の能力を最大限に引き出すことができます。

サーボナビ サーボナビ

高精度・安定加工を長時間維持

ワークの重量や慣性質量(イナーシャ)、長年に亘る機械の使用で生じる状態変化を自動で認識して、送り軸や主軸の制御パラメータを最適化します。

シンクロドライビング

チタン合金など難削材加工時のインサート工具のチッピングを抑制し、 難削材の安定加工と工具寿命アップを実現します。

選ばれる理由.3

使いやすさ

オークマの5軸制御マシニングセンタ・複合加工機なら
機械稼働時間を最大限まで上げることができます

  • 「ぶつからない機械」がオペレータの安心を確保します
  • 主軸・送り軸の異常が素早く検知・特定できダウンタイムを最小化します
  • 切粉処理・タンク清掃の頻度が軽減できます

オークマの独自技術で使いやすさを実現

アンチクラッシュシステム アンチクラッシュ
システム

世界初の「ぶつからない」機械

自動運転、手動運転を問わず、あらゆる場面での衝突を防止します。衝突によるリスクから機械を守り、お客様に“ぶつからない“安心を提供します。

AI機械診断機能

制御装置に搭載したAIが、機械の主軸・送り軸に対して異常有無の診断と異常部位の特定を行います。
機械停止によるダウンタイムを最小化し、生産性を長期間安定して維持することができます。

スラッジレスタンク
  • 3年間タンク
    清掃不要
  • 3年間切削液
    交換不要
  • スラッジ回収率
    99%

クーラントタンク内のスラッジ堆積を抑制
面倒なタンクの清掃作業を激減

効率的にスラッジを回収することで、スラッジにより発生する作業者負担や作業ロスを解消。面倒なタンク清掃頻度を激減させ、長期間にわたり安定稼働を実現します。

機械導入前から導入後まで
お客様が安心して
生産をはじめられるよう
充実したサポート体制をご用意

機械導入前〜運用中 機械導入後〜運用中
NCスクール
NCスクール
  • プログラム作成や操作を学習
  • オークマ本社で実機を使った対面トレーニング
  • オークマ本社にてプログラム作成と機械操作のトレーニング
  • 少人数体制できめ細かな指導を実施
  • 5軸制御マシニングセンタ・複合加工機の学習は、旋盤・マシニングセンタを学習後に実施。段階的な学習で初めての方でも安心です
5軸・複合 訪問スクール
5軸・複合 訪問スクール
  • 加工・操作のエキスパートがお客様の工場へ訪問
  • 1〜2日間の基本的な操作トレーニング
  • プログラム作成
  • 知能化技術活用術
  • 操作トレーニング
  • 日常点検方法・・・など
  • 加工能率の改善相談
訪問サポート
訪問サポート
  • 加工のエキスパートがお客様の工場へ訪問
  • オペレータ教育・新規部品の加工立ち上げ等、
    様々なお困り事を解決
  • 新人オペレータの教育
  • 高難易度の加工への着手
  • 新規部品の加工立ち上げ
  • 中古マシン購入にともなうオペレータ教育
電話・メール相談
電話・メール相談
  • 機械操作やプログラムのお困り事を
    加工エキスパートが解決
試作代行
試作代行
  • 試作品のプログラム作成から加工まで対応
  • 新規加工の挑戦に最適
  • 新規部品に適した加工方法の提案をして欲しい
  • 加工機の空きがなく試作品加工ができない
  • プログラム作成に充てる人手・時間がない
械導入前から導入後までお客様が安心して生産をはじめられるよう充実したサポート体制をご用意

※有償のサポートメニューです。