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引进案例
选择OKUMA的理由
将外包的机加工业务转为自主生产，兼顾高生产率与高精度
首次引进复合加工中心"MULTUS U3000"，实现业务拓展
Yoshida Tekkousho Co., Ltd
- 行业
- 精密零件切削加工
现场面临的课题
承接高附加值复杂形状零件的订单
希望兼顾高生产率与省人化，增强多品种小批量生产的应对能力
自创业以来，公司通过不断精练车削技术，在机床零部件加工领域有了40多年的沉淀。在拓展客户的过程中，复杂形状零件的订单日益增多，这导致车削加工后的机加工业务越来越依赖外包加工。
随着长子决心继承家业，公司开始重新审视经营策略，并计划通过将机加工业务转为自主生产，发展成为能够提供高附加值零件一站式服务的企业。然而，面对有限的工厂空间，操作员工作负担减轻以及运行成本削减等诸多挑战，公司反复斟酌应引进何种设备，才能在兼顾高生产率与省人化的同时，有效应对多品种小批量的生产需求。
选择OKUMA机床解决问题
引进的决定性因素
选择了具有高加工能力与广泛加工领域，
能够满足客户零件需求，助力生产率提升的"MULTUS U3000"
引进新型机床是对企业经营举足轻重的重大设备投资，因此我们在机型选择上极为慎重。我们首先向10家客户咨询："我们正在考虑引进5轴控制加工中心或复合加工中心，预计能接到哪些零件订单？"结果，10家客户提出的零件多为ø400mm左右的法兰形零件。此外，考虑到这是首次引进，我们认为相比5轴控制加工中心，更熟悉的车床基础的复合加工中心更适合本公司。因此，我们考察了多家机床制造商的设备，最终从生产效率角度判断，OKUMA的复合加工中心"MULTUS U3000"是对我们公司而言最适合加工零件的机型。
最重要的是，MULTUS U3000的车削和铣削加工能力可与3轴立式加工中心和NC车床相媲美，其高刚性在负载下也不会停止运转，这一点已通过我们公司长年使用的OKUMA机床得到了验证。此外，我们还感受到其丰富的选配功能，能够广泛地实现工序集约化并追求生产率的提升。
同时，长子在OKUMA亲自操作复合加工中心实机后，对防撞击功能"Collision Avoidance System"产生了极大的安心感，这也成为推动我们引进该机型的重要因素。为了能够挑战新领域的加工，我们还采用了多项选配功能，包括提升模具加工面质量的"Hyper-SurfaceⅡ"，可应对复杂编程的可变螺纹加工的"可变螺纹切削功能"，以及长轴类零件精密加工必不可少的"中心架"装置等。（吉田 高幸 先生）
引进后的效果
通过机加工自主化并引进"MULTUS U3000"，生产效率提升30%以上
创下40年来最高月度销售额纪录
以往我司仅进行车削加工，后续的机加工则依赖外包。而采用"MULTUS U3000"后，可实现一次装夹完成全部加工。通过整合车削加工与机加工，我们承接高附加值复杂形状零件的订单量不断增加。由于这类加工无需外包，大批量订单的效益尤为显著。例如，某个月份接到150件同类零件订单时，只需编制一次加工程序，后续仅需装夹工件即可生产，从而创下了公司有史以来的最高月销售额纪录。
还可以减少搬运时间和精力，在最大限度减轻操作员负担的同时，有效抑制了精度偏差，使生产效率提升了30%以上。
新客户的高难度加工需求持续攀升
许多新客户咨询"使用‘MULTUS U3000’能否加工此类产品"，使得可承接的零件种类较以往增加20-25种。例如将不锈钢材料加工至3mm壁厚的半导体相关试制零件。这并非易于加工的零件，但由于该零件有量产的可能性，我们正全力利用40把的ATC刀库，通过换刀进一步提高机床运转率。
引进后的感想
即使在连续运行中也能确保稳定的加工精度，无需进行补偿作业
由于厂房内机械设备间距较近，受温度影响较大。但"MULTUS U3000"即使在长时间连续加工时，仍能稳定保持高精度，加工尺寸几乎没有偏差，这得益于机床的高刚性和"Thermo-Friendly Concept"热位移控制技术。这些原本是我们引进前最担心的方面，但事实证明完全是多虑了。即使在盛夏满负荷运转时厂房温度极高，空调都难以调节的情况下，我们仍期待该设备能够展现出卓越的尺寸稳定性。（吉田 征弘 先生）
配备无需担心撞机的"Collision Avoidance System"，倍感安心
由于曾有过加工过程中发生机内撞机的经历，因此无论是程序自动运行还是手动操作时都能检测干涉、撞机并自动停止的"Collision Avoidance System"作为标准配置，实在令人欣慰。从撞机担忧中解放出来后，大幅缩短了更换工序时间和首件加工时间，我深切体会到这项功能对于动作复杂的复合加工中心而言实属必备。
未来展望
借助CAD/CAM进行复杂自由曲面加工等，希望成为对客户而言"不可或缺的公司"
我们相信，通过充分利用"Hyper-SurfaceⅡ"，"可变螺纹切削功能"，"中心架"装置等选配功能，"MULTUS U3000"的潜能将很快得到最大程度的发挥。
目前，我们的首要目标是攻克CAD/CAM复杂曲面加工技术；而长远愿景，是成长为在品质把控，成本控制和交期管理三大维度均被客户视为"不可或缺的Yoshida Tekkousho"。
此外，我们还计划将用"MULTUS U3000"加工的食品用搅拌机核心部件，以"日本制造"名片销往东南亚市场。
能够描绘出这样的愿景，正是得益于引进了如此出色的复合加工中心。
客户信息
Yoshida Tekkousho Co., Ltd
（愛知県弥富市）
1981年，作为创始人的上代社长，开设了"Yoshida Tekkousho"，主营机床零部件和树脂模具的加工业务。公司从车削加工起步，逐步增添了CNC车床等设备，并拓展至重工业制造商的零部件加工领域。2021年，公司改制并注册成为Yoshida Tekkousho Co., Ltd，在现任社长的长子决定继承事业后，以此为契机，公司决定将原外包的机加工转为自主生产。2024年12月，公司引进了首台复合加工中心"MULTUS U3000"，成功实现了新业务的开拓和销售额的提高。
