加工マシニングセンタ機械は生きている、
五感を研ぎ澄まして
変化に対応せよ

スポーツカーのエンジン部品も、
貨幣製造機も、油田の大口径パイプも

2017年、日本国内で “ものづくり王国” といわれる愛知県が認定する「名工（マイスター）」の一人に選ばれた住宅勝己は、1983年オークマに入社以来、数々の難加工を手掛けてきました。
最初の配属先では、汎用中ぐり盤を使いながら金属加工の原理・考え方や基本的な技術を学びました。そこは当時のオークマが生産していた丸編機の部品加工をはじめ、マシニングセンタでは対応できない特殊形状の難削加工部品が次々に持ち込まれる職場でした。
その後もマシニング加工をはじめ多彩な技能に磨きをかけた住宅は、厳格な寸法精度が求められる紙幣製造装置の製作や、米国の油田で使われる大口径パイプの加工機製造に携わりました。ちなみにこの時に手掛けた内径930mmの主軸台の加工精度は、直角・真円度の許容誤差わずか3µmという厳しいものでした。
その他、小さな部品ながら、両端のネジ切りの芯ズレを1µm以内に収めるという厳しい公差に苦労した部品は、後に世に名の知れた最高級スポーツカーのエンジン部品を作る機械の一部だったと知らされました。このメーカーでは、現在でも特定の重要部品をオークマの研削盤で加工しています。こうした実績はFIレースのエンジニアから注目され、スピードの限界を競うレーシングカーのエンジン部品加工にオークマの機械が採用されています。

加工現場のノウハウを設計へ、
設計の知見を加工現場へ

オークマのものづくりは、開発・設計部門と部品加工・組立などの製造部門が密に連携して進められています。これは伝統的に培われてきた社風であり、今も脈々と受け継がれています。
住宅は自身の経験を踏まえて次のように語ります。「長年の加工経験から図面の読み取りによって、ここを変更すれば振動を防げるとか、剛性を保ちつつ組み立て易くなるなどの改善点が見えてきます。それを設計部門にフィードバックするのも我々の大事な役割です。また、加工現場も設計とのキャッチボールを通じて彼らの知識や知恵を学び更なるスキルアップが図れます」と。たとえば、ある箇所に空洞があるとワークの切削時に共振することがあります。また、主軸ヘッドを100種以上も交換できる門形マシニングセンタ（5面加工機）のアタッチメントは、剛性が十分でない箇所があると曲面・傾斜面加工で振動が発生する場合もあります。こうした気づきは図面検討会や試作機の段階で設計部門に提案され、『高剛性・高精度』というオークマ機の基本理念を徹底しています。
開発から出荷まで一貫して日本で行うからこそ、一流の製品を自信をもってお客様に届けることができるのです。