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不断进化的畅销机床
MB-46V Ⅱ甚至捕捉到了
“制造业的未来”
2001年诞生的立式加工中心MB-46V，在当时的加工行业引起了很大轰动。让人们惊讶的是其“经时加工尺寸变化8μm”的精度和热位移控制系统“Thermo-Friendly Concept”这一划时代的技术。
矫正作业次数锐减，不用暖机运行就能实现的高品位加工令人交口称赞，“MB-V”系列成为累计销售台数11000台以上的畅销产品。
此后约20年，既继承了第一代机床的DNA，又可应对加工现场现在与将来所出现的课题的MB-46V Ⅱ诞生了。
有怎样的挑战呢？各部门的关键人物对此进行了讲述。
技术本部 解决方案与系统技术部 次长 面谷 健次（Kenji Omoya）
技术本部 商品开发部 第四商品开发项目 项目负责人 泉井 泰希（Yasuki Izui）
营业本部 大阪分店 大阪营业第二课 副参事 冈崎 辰哉（Tatsuya Okazaki）
从零开始重新审视一切，
以时代的变化为先导，
提供引领加工业的机床
“解决社会课题的机床”，
面向“全自动化未来”的研发商品开发部 泉井 泰希
项目负责人泉井泰希先生说出了自己当初的心境，“由于市场上到处都有‘MB-V’这个品牌的影子，其基本构造及其使用方便性应该沿袭。但是，局部变换是不允许的。改变完成度极高的第一代模型可以吗？当初我很困惑。”
营业部的冈崎 辰哉先生接触过很多客户，他也如是说。“无论大型工厂还是小型工厂都在使用MB-V，人们对其常年使用依旧保持不变的尺寸精度、完全贯彻以前操作的使用方便性等方面给出了高度评价。特别是在小型工厂，机床小型化的优势更加突出。”
但是，从上市至今已有20余年，制造业的社会环境发生了很大的变化，从事金属加工的人们所面临的课题也变得越来越复杂。
既然要转型成为OKUMA标志性的畅销机床，就必须适应时代的变化，捕捉新的需求，开发出引领加工业的机床。
开发项目不局限于以往的评价，我们决心从零开始重新审视所有要素。泉井先生回顾当时的情况，说：“我考虑的是一定要开发出‘解决社会课题的机床’，开发出面向全自动化未来的机床。”此外，他还热情地讲述了机床应该有的样子，“如果机床能更正确地加工工件，操作员就无需关心经验与机床特性，只需正常操作机床，就能生产出想要的产品。不是向客户寻求解决办法，而是给客户送上简单易操作的机床。”
为了满足人们对机床长时间稳定运行和免维护的期待
面对新的课题，再次深切地感受时代的变化。营业技术部的面谷健次先生把客户的需求融入到了商品开发中，他说：“我觉得，比如，在加工现场的负责人越来越少的情况下，人们对机床的‘长时间稳定运行以及免维护性’的要求会越来越高。”
同时，在对制造业的脱碳要求越来越强烈的情况下，降低电力消耗是不可或缺的。为了实现这一点，就需要以较少的能源使机床高效运行的技术。
而且，解决这些课题的基础是，进一步改善能很好控制热位移的“Thermo-Friendly Concept”。
第一代模型在室温变化8℃的情况下实现了“经时加工尺寸变化8μm”，当时开发团队将目标定在了“达到原有机床38%的尺寸变化5μm”。该数值是为了保障高精度加工而需要长时间运行的模具领域，以及半导体制造装置零件的加工中所要求的数字，是作为畅销机床的后继机床必须满足的数值。
开发团队通过构造分析，致力于研发出即使由于使用状况不同而引起了温度变化，也能正确处理所安装的刀具的机床构造。为此，开发团队反复进行铸件形状的重新评估，并反复进行实机验证，最终完成了这个目标。
在推进脱碳方面，节能系统“ECO suite plus”发挥了很大的作用。“ECO怠速停止”是机床自己判断是否需要冷却，在维持高精度的状态下暂时停止冷却装置，从而降低电力消耗。
另外，作为加工现场很大一个负担的切屑处理回收了切削液中含有的杂质，并且提供了3年内不需要更换切削液，不需要清扫水箱（公司实绩）的“免清洗水箱”。
此外，ATC快门从空气驱动变为电动式，提高了开闭速度，大幅削减了刀具更换时间和电力的消耗。为此，我们进行了开闭动作的耐久试验，证实其具有约为以往机床的3倍的耐久性。
这是一台进一步提高了零件的更换性能，将机床的待机时间降到了最小，比以往的机床‘更不容易损坏，更容易修理’的机床。
初学者也能使用的数控和机器人系统
从设置到程序，
到加工都能对单独操作者进行指导的功能很让人放心大阪分店 冈崎 辰哉
在各种各样的创意上，MB-46V Ⅱ有了飞跃性的改进，但仅凭这一点还不能解决所有的课题。与运用数字技术、通信技术的周边设备的联合控制也是不可缺少的。
MB-46V Ⅱ搭载了新一代CNC装置“OSP-P500”。该CNC使加工模拟的生成时间超高速化（实际加工时间的最大千分之一），为了让不了解NC程序的初学者也能容易操作，该数控装置加强了作业步骤的指导功能，在展会现场演示中得到了很高的评价。
冈崎先生也强调“现在可指导操作的技术人员正在不断较少，从设置到程序，到加工都能对单独操作者进行指导的功能很让人放心。”
另外，OSP-P500如果在办公室的PC上生成加工程序并传送给机床，则可以使初品加工中的试行错误最小化，并且能最大限度缩短机床的非运行时间。正因为是内部制造NC装置的机床制造商，不仅轴动作，周边单元等的动作也能高精度地控制，使正确的模拟和加工成为可能。
另外，虽然机床在多品种/中少量生产的自动化中是有效的，但在MB-46V Ⅱ的加工单元中，提供了通过无需专业知识的机器人操作和紧凑性，一下子降低了导入门槛的简单机器人包装“STANDROID” ，以及根据产量在必要时将加工机一键自动化的“移动式协作机器人” 等，从而能够应对劳动力减少的社会课题。
“以制造服务的力量贡献社会”
MB-46V Ⅱ是象征今后制造业应有状态的机床解决方案与系统技术部 面谷 健次
OKUMA针对社会变迁中加工现场所面临的课题，不仅提高了单机性能，还明确向人们展示了作为支持工厂整体制造变革的解决方案供应商的姿态。
面谷先生如是说。
“MB-46V Ⅱ是象征今后制造业应有状态的机床。在中小企业也无法避免的脱碳中，“Thermo-Friendly Concept”和“ECO suite plus”发挥了很大的作用。OKUMA将配置“Thermo-Friendly Concept”和“ECO suite plus”的智能机床定义为“Green-Smart Machine”，并全面推广。
此外，新一代CNC装置“OSP-P500”将会在熟练技术人员减少以及劳动力不足等课题上发挥作用。像这样着眼于制造业的未来，之所以能够提出“工厂整体优化”的方案，正是因为OKUMA能够把在本公司加工现场磨练出来的机床、电力、信息、智能化技术最佳融合的机床制造商。”
