加工旋盤/複合加工機難加工で得た技・知見を
お客様の生産技術向上に

新たな加工法や熟練のノウハウとともに
オークマ機を提案

トップマイスターの一員となった大藪が、新人の頃に大きな刺激を受けたのが、納入機の据付に訪れた客先で目にする複雑形状や厳しい公差に挑む技能工たちの姿でした。
「材質に応じた工具の選定方法、難しい形状の加工法や加工手順を見て、こんな工具や治具を使うのかと驚き、あんな加工をやってみたいと発奮しました。そして、一つ技を身につけると別のワークで応用してみる。そうやって徐々に難しいワークに挑戦し “加工時間・加工精度・工具寿命” をバランスよく成立させる技能を追い求めました」。
そう語る大藪の記憶に鮮明に残るのが、エンジンのシリンダブロックに収める鋳鉄製の円筒部品「シリンダライナ」の加工です。
この重要部品は高速で動くピストンとの気密性を保ちつつ滑らかに往復させるため真円度30µmの加工精度を求められます。発注元では機械加工だけでは真円度を達成できず、旋削後に熟練工がワークをたたいて微調整するとのこと。こうした後加工を削減できれば生産性を大幅に向上できます。
大藪は、加工手順や工具、切込み量や送りなどの切削条件を試行錯誤し、決して諦めずトライ＆エラーを繰り返しました。そして、4台の機械で工程を分け、ようやく目標の真円度を達成したのです。
「オークマ機の成約に結び付いた喜びはもちろんですが、旋削だけで完結させる加工法を確立した達成感、そして何よりお客様の笑顔が格別でした」と当時を振り返ります。
このようにマイスターの卓越した技能や加工ノウハウとオークマ機の性能が相まって、お客様の加工精度や生産性向上に貢献した事例が数多くあります。

アジア地域のものづくりレベル向上にもひと役

オークマのマイスターたちが力を注ぐのは自社の後継者育成だけではありません。業界の第一人者として、国家技能検定の検定員や課題の作成にも携わり、海外研修会の講師として派遣される例も珍しくありません。
大藪も海外向けの機械据付・操作指導の豊富な経験を買われ、アジア各国で教育研修の講師を務めました。たとえばシンガポールでは、大学の実習機としてオークマ機が採用され、加工プログラムの作成から実加工まで2週間にわたって教員を指導しました。
また、ベトナムでは日本の国家技能検定に相当する制度導入に向け、中央職業能力開発協会に協力要請があり、大藪はその講師としてホーチミン市に出張。職業訓練校の指導員およそ40名に、工作機械（他社製）のプログラム作成から実加工、さらに国家検定の採点基準の作成まで指導しました。
オークマでは、今後もこのような機会を通じてアジア地域におけるものづくりレベルの向上に少しでも役に立ちたいと願っています。