組立主要ユニット精度をすべて数値化して
厳密に調整

卓越した技能を海外のお客様サポートでも発揮

日本で一定の経験を積んだ技能者の多くが、オークマの海外拠点への赴任を希望し、上司の推薦を得て派遣されます。
後にマイスターとなる戸崎もその一人でした。国家技能検定で「仕上げ」「機械系保全」「マシニング加工」の資格を有し、主要ユニットの組立や修理の経験も豊富なことから1998～2005年にオークマ・ヨーロッパ（ドイツ）に赴任。主な任務は、現地販売代理店のサービススタッフに、複合加工機の精度修正・主軸の組立・修理技術などを指導することでした。
しかし、オークマ・ヨーロッパが所管する地域は、欧州・アフリカの一部・中東諸国と広大なうえ、機械の不調原因が不明な場合や高度な技術を要する応急修理では、戸崎自身がお客様の工場へ出向いて対処する必要があります。
戸崎は様々な緊急対応に遭遇しましたが、忘れ難いのが船舶用エンジン製造会社での出来事です。当時、数年前に納入された大型5軸加工機が不調で、現場は困り果てていました。戸崎は急ぎ駆けつけ、数日間点検しますが原因が判りません。ただ、工具交換装置のある部品が見慣れたものと違うことに気づき、試しにその部品の取付ボルトを緩めてみると加工不良が全く発生しませんでした。
戸崎が部品の出所を尋ねると「数週間前に機内トラブルで工具が外れ、取付部品が変形したので代用部品を自社製作した」とのこと。詳しく調べると「部品の組付け芯出し作業」が甘く、本来の切削能力を発揮できないことが不調の原因でした。工場長は戸崎の観察眼に感心し、自ら空港まで送ってくれたそうです。
「原因を突き止めて必ず修理する」というのが彼のポリシーであり、大きな覚悟と使命感が感じられるエピソードです。

ノウハウを見える化し、
ものづくり道場で技能を伝承

オークマが注力するのは技能者の育成だけではありません。マイスターたちが先輩から受け継ぎ、あるいは自ら考案したノウハウをデータ化（文書化・図面化・マニュアル化）して各部門で共有し、製品の機能向上に応用したり工程改善に役立てるなど、技能価値の最大化を図っています。
また、2007年に社内に設置した「ものづくり道場」では、入社年度と技能レベルによってグループ分けされた従業員が、マイスターたちの指導のもと、基礎的なものづくり技術の習得から加工・組立に専門特化した高度な技能まで “頭で考えた通りに道具を使いこなせる修練” を重ねています。
目指すのは、専門分野だけでなく周辺機器やNC装置など幅広い知識と技能を備えた「多能工の育成」です。
多種多様な工作機械はもちろんNC装置や自動化システムまで自社開発・製造するオークマだからこそ求められるオールラウンドに対応できる人材。それもまたOKUMAブランドの信頼を支える原動力となっています。