龙门式加工中心的设计理念
龙门式加工中心的
精髓
在于细节
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加工大型零件所需
高速度、高精度、高刚性
大型零件的高精度加工和生产率的提高并非易事。加工产品的典型例子是汽车、飞机、半导体制造设备等核心零件和大型精密模具，难切削的材料和形状复杂的零件很多，需要微米级加工精度的情况并不少见。
此外，由于重物更换工序需要时间和人力，因此缩短交货时间的关键是如何通过一次设置完成高质量和多样化的处理。
处理此类加工的龙门式加工中心需要能够长时间保持高速、高精度加工的刚性，以及可以控制长期连续运行过程中产生的热量和振动的先进技术。
注重细节
实现高规格
自1964年开发出第一台龙门式加工中心和1974年开发出独创的5面加工中心以来，OKUMA专注加工大型零件，并利用自有零件工厂获取的知识，陆续开发出创新产品。实现这一切，依靠的是深耕细节的制造工艺。
例如，基本结构是独特的柱肋结构，可牢固地承受上下左右扭转载荷，在升降横轨时实现较长的精度寿命，不会出现曲折运动。工作台和加工产品的重量由硬化和磨削表面上的滚柱轴承支撑，实现轻巧准确的定位。此外，在装配过程中，由熟练的技术人员通过刮削精加工进行完美配合。
以诚信为质量的生产打造了无法模仿的加工性能，铸就了“OKUMA龙门式加工中心”稳如泰山的可靠性。
借助各种智能技术
追求智能加工
在追求品质的同时，OKUMA自主研发了数控装置、电机、检测器等关键部件，力求实现机械与控制的理想融合。
近年来，针对于龙门式加工中心开发了Thermo-Friendly Concept等多种智能技术，在热位移、扭曲、振动方面表现出出色的稳定性。同时，我们还在拓展可缩短交货时间的节省劳动力、非熟练技术，例如100多种自动更换主轴头、减少模具手工精加工工序的加工程序自动调整、保持机床精度必不可少的校准功能自动化等。
将大型零件的加工时间缩短哪怕一分钟甚至一个工序的不断挑战，是“OKUMA龙门式加工中心”在世界市场上占据金字塔顶端、热卖接近1万台的原因。
