大隈株式会社

使用智能化技术进行大型精密加工,
以回应全球领先的机械零件制造商的信任

株式会社 SHIRAKAWA

所有加工中心都是Okuma制造,
配载了Thermo-Friendly Concept的机床 可达到严格的公差。

智能化复合加工中心“MULTUS B750”可精确加工长度为2,500mm的滚珠丝杠。影响产品精度的螺纹槽的尺寸公差在40个螺距的10µm以内,旨在达到1/2到1/3的加工精度。
智能化复合加工中心“MULTUS B750”可精确加工长度为2,500mm的滚珠丝杠。
影响产品精度的螺纹槽的尺寸公差在40个螺距的10µm以内,旨在达到1/2到1/3的加工精度。

在我公司,车床,加工中心和复合加工中心分为三个团队,互相协作共同完成工作。所有加工中心都是Okuma制造,车床分为大型立式的"V100R"和卧式的"LB45Ⅱ","LU45Ⅱ","LB35Ⅲ","LB3000 EX","LB4000 EX"等,加工中心则有立式的"MB-46VAE","MB-66VA"和卧式的"MA-500HB","MA-600HB"等。此外,复合加工中心则有"MULTUS B300","MULTUS B400","MULTUS B750"。
典型的工件是各种尺寸的滚珠丝杠轴和带有内置滚珠的螺母零件的精密加工。滚珠丝杠将电动机的旋转转换为直线运动,并执行高精度的定位和进给,并广泛用于机床,工业机器人,工厂自动化和半导体制造设备。对影响最终产品性能零件的公差有严格的要求,在进行轴槽加工的情况下,对于总长度为3,100mm和ø140mm的轴,每转一圈电机行进的凹槽距离为 40mm,公差为40.003mm。凹槽不能一次形成,并且随着刀片多次往复移动,凹槽会热膨胀。

以往,它是通过车床进行校正的,但是随着智能化复合加工中心"MULTUS B750"的推出,仅通过输入数字就可以确保尺寸精度,并且结合车削和铣削加工的工序集约,大幅减少了工作量。尽管对于大型机床而言,热位移控制更为困难,但即使在加工3,000至4,000mm的轴时,"Thermo-Friendly Concept"的尺寸稳定性也非常出色,与抑制振刀的"Machining Navi"相结合,支持着我公司的精密加工。

智能化复合加工中心“ MULTUS B750”在工厂中有着压倒性的存在感。在加工长度为3,000至4,000mm的工件时,“Machining Navi”的使用是不可或缺的。
智能化复合加工中心“ MULTUS B750”在工厂中有着压倒性的存在感。
在加工长度为3,000至4,000mm的工件时,“Machining Navi”的使用是不可或缺的。
株式会社 SHIRAKAWA
总部 日本国山梨县都留市小形山11-3(大原工业园区内)
公司创业 1964年
业务内容 精密机械零件,车辆零件与IT相关零件的加工(尤其是大型零件的精密加工)
从左边开始,白川宪一专务董事,白川代表董事,复合加工团队的队长幡野纯一先
从左边开始,白川宪一专务董事,白川代表董事,复合加工团队的队长幡野纯一先生。
代表董事 白川 喜一
代表董事 白川 喜一