组装磨床磨床凝聚着
OKUMA的特有技术

需要维修50年前交付的磨床

肩负着最终加工工序的磨床是机床中要求加工和组装零件精度最高的。川村勇次（Kawamura Yuji）从事机床的核心主轴单元的组装和维修工作超过30年，被选为有着顶级技术大师称号的“现代名工”。如此优秀的他也有难以忘怀的经历。
有一天，一台50多年前交付的“GPB型外圆磨床”特殊规格机床送到川村面前要求修理，同类机床目前作为机械工程遗产在OKUMA展厅展出。拆卸诊断时发现，该机床因日常保养不当，烧结等损伤严重，需要更换大部分零件。但是，不仅没有库存零件，连图纸都没有，即使勉强维修也要花费一年以上的时间，因此川村判断为“无法修理”。
但是客户并不放弃：“这台机床承担着无法代替的加工重任。无论要多久时间、花多少钱，请务必修好它。”最终，川村从零开始制作零件，将自己所掌握的所有知识、经验和技能投入其中，并在制造部门的全力配合下，花了一年半的时间终于使机床获得重生。客户万分感谢，川村自己也收获了万分喜悦与自我成就感。

去挑战，去尝试，不放弃。

2007年，OKUMA磨床发生了革命性的变化。为了提高砂轮轴的转速和旋转精度，从传统的皮带/皮带轮驱动改为砂轮轴内置电机的内置电机驱动。
因此，砂轮轴和轴承支撑部一体化的结构需要通过分割轴承支撑部对正各内表面中心的定心加工，增加了单元组装的难度。
在机床试制阶段，组装部门表示“担心结构太复杂，不确定能否抑制偏芯”。川村闻言，心中涌起“去挑战”的信念，号召同事“先去尝试”，努力寻找解决办法。经过反复尝试，将依靠熟练技能工感官的尺寸精度进行量化，并将定心和校正作业手册化。在此过程中，他设计了一种插入轴承内表面作为尺寸参考的工具“间隙棒”。构建出通过尺寸控制将特殊技能得以传承的系统，保证生产的稳定性。
如此，磨石轴内置电机走上正轨，旋转精度从0.02µm提高到0.01µm以下，最大实用转速从每分钟2000转提高到6000转，OKUMA磨床价值攀升。
川村根据当时的经验解释说，“最重要的是不要轻易放弃”。这正是OKUMA传承下来的匠人精神。