车床/复合加工机从复杂加工中获得技能和
知识改进客户的生产技术

被选为史上最年轻的“现代名工”

2012年11月,OKUMA收到了令人振奋的消息。作为NC车床的技工完成过各种复杂加工作业,并负责日本和海外机床的交付、安装、试运行和操作指导的大薮伊佐男(Oyabu Isao)被评为OKUMA公司中第5位“现代名工”技术大师。而且他是金属加工部门里数控方面有史以来最年轻的(50岁)当选者(当时)。
当选理由是,在车床加工最困难的细长轴和薄壁形状的加工方面,他拥有精湛的技能。(例如:直径7mm×长度150mm的细轴加工中,能确保尺寸精度为ø0.05mm。直径100mm、厚度1.5mm的薄工件能在30µm的圆度范围内加工)大薮充分发挥了此项技能,通过在交货前对NC车床的测试加工和交货后的产品加工、指导,为客户解决如何提高加工精度和缩短循环时间等问题做出巨大贡献。此外,他曾担任中央职业能力开发协会的中央技能测试委员和海外研讨会讲师,在培养技工方面做出努力,受到了高度评价。

提供具有新加工方法和熟练技能的OKUMA机床

成为顶级技术大师之一的大薮,曾作为新人到客户那里安装交付的机床,在那里他看到了技工处理复杂形状和严格公差的身影,并受到了极大的启发。
大薮说:“我看到了根据材质选择刀具,以及复杂形状的加工方法和加工步骤,我很惊讶会使用这样的刀具和夹具,并受到启发想尝试这样的加工。而且掌握了一项技能,也想尝试将其应用在其它工件上。就这样,我逐渐挑战高难度的工件,并追求在‘加工时间、加工精度、刀具寿命’之间取得良好的平衡的技能。”
令大薮记忆犹新的是安装在发动机缸体中的铸铁制圆柱形部件“气缸衬垫”的加工。
由于该重要部件与高速移动的活塞在保持气密性的同时,需要平滑地进行往复运动,因此要求圆度为30µm的加工精度。订购方仅靠机械加工是无法达到该圆度的,车削后需要熟练工击打工件进行微调。如果能减少这种后加工,就能大幅提高生产效率。
大薮不断地在加工步骤和刀具、进刀量和进给等切削条件方面反复试验。然后用4台机床分配工序,最终达到了目标圆度。
他回忆说:“OKUMA机床的成功销售带来的喜悦自不必说,仅靠车削就能完成全部加工的方法给我带来更大的成就感,最重要的是看到客户脸上的笑容。”
技术大师的精湛技能和加工知识与OKUMA机床的性能相结合,为提高客户的加工精度和生产效率作出贡献的例子数不胜数。

将加工现场的声音融入产品开发,把技术传承给下一代。

客户评价OKUMA机床时,“高刚性、高精度”和“机床的易用性”始终占据首位。其源泉在于积极收集公司内外加工现场反馈意见的企业文化。
在开发新型号和新控制装置时,开发设计部门要求技术大师“从零件加工的角度提出改进意见”,大薮以其丰富的经验,在机床的可近性、配置易于更换刀具的各种装置和程序输入法等方面提出改进要点并得到采纳。
就这样,每一台OKUMA机床都体现了从“用户至上”的角度所诞生的匠心,易用性也随着各系列全机型的进化而不断发展。
另一方面,在程序创建的容易性和机床的高精度化,机床操作的门槛降低的时代,“工艺和技能的传承”极为重要。在“制造加工道场”负责提高在职5到10年的熟练工技能的大薮也强调了这一点。
“我在日本国内和海外参与过150多台机床和系统的安装,但实际上机床在现场进行工件的批量生产时,也会发生诸如加工尺寸变化等现象。在这种情况下,应用所学技能进行快速调整至关重要。因此,在加工道场,通过手动完成运用于自动化工厂现场的加工程序的编辑等训练方式,达到独自完成的技能和应用能力”。

这对于提高亚洲地区的制造水平发挥了作用。

OKUMA的技术大师们不仅专注于培养本公司的继任者。作为行业领军人物,他参与日本国家技能考试测试员和课题的创建,并常被派往海外培训机构担任讲师。
大薮在海外市场机床安装和操作指导方面的丰富经验也获得认可,并在亚洲多个国家担任过教育培训讲师。例如,新加坡的一所大学采用了OKUMA机床作为实习用机床,大薮从创建加工程序到实际加工,对教师进行了为期两周的指导。
在越南,中央职业能力开发协会要求引进相当于日本国家技能测试的系统,大薮作为讲师前往胡志明市进行指导。约40名职业培训学校的指导员接受了从机床(其他公司制造)的程序创建到实际加工和如何制定国家认证评分标准的指导。
OKUMA希望继续通过这些机会,为提高亚洲地区的制造业水平做出贡献。

OKUMA的名匠

数值控制金属机床技工

大薮 伊佐男ISAO OYABU

1980年
入职株式会社大隈铁工所(即如今的OKUMA株式会社)
2009年
被评选为“爱知的名匠”
2012年
被评选为“卓越技工(现代的名匠)”
2019年
荣获黄绶褒奖
大薮 伊佐男 ISAO OYABU