组装主要单元所有精度均数值化，
并进行严格管控。

发挥杰出的技能，满足海外用户需求。

许多在日本积累一定经验的技术人员希望去OKUMA海外公司任职，经过领导推荐，被派遣到OKUMA海外公司。
后来成为技术大师的户崎就是其中一员。拥有国家技能考试的“精加工”、“机械维修”和“机床加工”资格认证，并具有丰富的主要单元组装和维修经验，1998年至2005年被派遣到OKUMA欧洲（德国）公司任职。主要任务是指导当地销售代理商的服务人员进行复合加工中心的精度校正、主轴的装配和维修技术等。
但是，OKUMA欧洲公司管辖范围广大，遍及欧洲、非洲部分地区和中东国家，在机床故障原因不明或需要高度技术进行紧急维修时，户崎需要亲自前往客户的工厂进行对应。
户崎遇到了各种紧急事件，但最难忘的是船用发动机制造商的事件。当时，几年前交付的大型5轴加工中心出现故障，现场陷入困境。户崎赶到后，经过数日检查但未能查明原因。后来，注意到刀具更换装置的零件与平时看到的零件不同，尝试拧松该零件的安装螺栓后，加工异常就消失了。
户崎询问零件的来源时，厂方说：“几周前，由于机床内发生故障，刀具脱落，安装零件变形，所以该公司自己做了一个替代零件。” 仔细检查后发现，“零件组装时的准心校对”不理想，故障原因是无法发挥出原有的切削能力。厂长对户崎的观察能力非常感慨，亲自送他去机场。
“查明原因，解决问题”是他的原则，这是反映他的坚定信念和使命感的一个小插曲。

将技术知识可视化，在制造道场传承技能。

OKUMA不仅专注于培养技术人员。技术大师们将从前辈继承或自己开发的专有技术等技能转化为数据（文字化、图纸化、手册化）并与各部门共享，应用于改进产品功能，并用于改进工序等，努力使技能价值最大化。
此外，2007年在公司内设置的“制造道场”，员工根据入职年份和技能水平分组，在技术大师的指导下，从基本制造技术的掌握到加工和组装的高级技能，通过反复练习达到手上工具运用自如的境界。
其目标是“培养多面手”，不仅在专业领域，而且在外围设备和NC设备方面拥有广泛的知识和技能。
OKUMA开发和制造各种机床，以及公司内部的NC设备和自动化系统，因此需要可以全方位对应的人力资源。这也是支撑OKUMA品牌信任背后的驱动力。