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OKUMA的技术
优质产品解决方案

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可在加工过程中维持螺距的同时改变转速

主轴转速可变螺纹切削功能

根据主轴转速的变化进给轴实现完全同步。
在螺纹切削过程中,即使改变主轴转速仍可维持螺距精度。

  1. 生产现场面临的难题
    螺纹加工条件的优化难度大
    • ・在螺纹加工过程中因抑制振刀改变转速,会导致螺距出现偏差,形状变形。
    • ・在实机上优化超长螺纹的加工条件难度很大
    • ・因无法在螺纹加工过程中改变转速,因此无法执行试切削。
  2. 导入优势
    可在试切削的同时确定最佳条件
    • ・可在螺纹切削加工过程中,改变主轴转速的同时设定最佳条件。
    • ・可在粗加工和精加工环节改变主轴转速。

通过在加工中改变倍速提高生产率

检查(同步)主轴相位和Z 轴位置,使Z 轴位置跟随主轴转速的变化,保持螺距。在发生振刀时降低加工条件(主轴转速),或者在加工条件有余量时提高加工条件等,可在加工过程中,维持螺距精度的同时改变主轴转速。

通过在加工中改变倍速提高生产率
简单完成编程难度大的可变螺距螺纹的加工

可变螺距螺纹切削功能

在螺纹切削加工中,每1次旋转可以定量增加或减少螺距。

  1. 生产现场面临的难题
    可变螺距螺纹加工难度大
    • ・无法进行像蜗杆一样,螺距发生固定量变化的螺纹切削加工。
    • ・可变螺距螺纹加工的编程难度大。
  2. 导入优势
    可实现如螺纹切削循环
    一般的加工
    • ・只需采取如一般螺纹切削加工一样发布增减量指令的指令方法,即可简单实现可变螺距螺纹的加工。

简单创建可变螺距螺纹程序

只需在一般的螺纹加工程序基础之上,发布单个螺距的螺距变化量指令,即可创建可变螺距螺纹的加工程序。
与一般的螺纹加工相同,除了垂直切入以外,还可实现锥度方向切入的循环加工。

简单创建可变螺距螺纹程序
让繁琐的螺纹再加工相位匹配变得简单

螺纹切削相位匹配功能

该功能针对已加工完毕的螺纹,只需目测调整车刀位置即可重新开始加工。

  1. 生产现场面临的难题
    螺纹相位调整难度大
    • ・再加工和淬火后的精加工时,相位匹配难度都很大。
  2. 导入优势
    使螺纹加工的相位匹配变得简单
    • ・让从卡盘上拆卸下来的,或在其他机床加工过的螺纹重新再加工时的相位匹配变得简单。

简单设定螺纹切削的开始位置

仅需手动调整刀尖和已加工螺纹的加工开始位置,即可重新开始加工。

简单设定螺纹切削的开始位置