品物をより早く、より高品位に仕上げるため、どの工具を選び、どの治具を使い、どのようにチャッキングするか・・・

これらは、お客様独自の「加工ノウハウ」となり、大切な財産となります。ところが現実は、温度変化による機械の熱変位に悩まされ、びびりの発生をさけるために加工条件を落とし、衝突防止のための確認に時間を費やすなど、「加工ノウハウ」を発揮する以前に大きなエネルギーを費やしている例が珍しくありません。

従来は熱変位を「機械の癖」、加工条件の探索、衝突防止の確認を「作業者の技量」と捉え、加工現場における「熟練の技」や「加工ノウハウ」の一部と理解されています。しかし、そのうちのいくつかは、工作機械メーカーがお客様へ提供すべき加工インフラ（基盤）の技術領域だったのです。

加工インフラの課題解決においては、傑出した機械技術と電子・電気技術、さらには両者を高度に調和させる情報技術が要求されます。オークマは機電情一体メーカーの強みを活かし、これまで不可能と思われていた「机上の理論」を「機上の現実」へ具現化しました。

それがオークマの“知能化技術”です。