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OKUMA的技术 Okuma Smart Factory

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Okuma Smart Factory Dream Site

Dream Site(DS)是位于Okuma总公司的零件加工组装工厂。
DS是配置有多个公司自制Smart Machines(※1)的Okuma Smart Factory(※2)示范工厂。
通过活用IoT技术,即可满足小批量生产也能保证批量生产的生产效率,实现大规模定制。
充分融合最新的IT技术、自动化系统和长期培养积累的熟练技能,实现了高附加价值产品的生产。

※1 Smart Machines是通过判断机床和加工的状态,实现自主进行最佳加工的智能化机床。所有搭载Okuma开发的OSP suite的机型均适用。
※2 Okuma Smart Factory是Okuma提出的高效生产工厂。可最大程度发挥工厂能力,可实现多品种短交期,灵活应对需求变化。

新世代Smart Factory

自动化再升级

在DS中,配置了大量最新的加工机床、机械手和无人运输系统,并根据生产日程对其进行控制。因此,从投料到加工完成都无需人工操作。此外,通过包含物流在内的各项工程的自动化,实现了24小时*每周7天不间断运转。

自动化再升级

预先准备

为了将运转率提高到最大,将彻底执行“预先准备”。预先在电脑上进行程序制作、加工设备以及机械手动作的模拟,尽量减少加工现场的准备工作。

预先准备

工厂全体最优化

利用IoT技术对所有信息进行集中管理。通过准确把握工程进度、系统的运行状况、刀具信息、毛坯及成品所在地,可有效控制整个工厂。此外,还可通过积累信息,运行PDCA循环,缩短交货时间。

工厂全体最优化

自成体系的一体化生产

在DS中,通过集中管理从投料到发货为止的物料流动,使物流动线达到最短,最优。
通过合理安排工厂布局,实现各种机型的迅速生产。

自成体系的一体化生产

致力于环境保护

清洁的工厂环境

在零件加工区,导入“切屑自动回收系统”。从各种设备吸引切屑,在回收管中通过空气传送至工厂外进行集中排出,保持工厂内部的清洁。
此外,龙门式加工中心为全闭护盖规格并配有油雾收集器,确保加工时产生的粉尘不会排出,可保持工厂清洁并对环保做出贡献。

致力于环境保护

节能环保活动

DS1的墙面铺设了约500块,房顶约3800块太阳能发电板。可输出大约1,040kW的电,发电量相当于约260户普通家庭的电力消耗。DS2采用地热能,使厂内冷暖气设备高效运转。此外,外侧墙壁还铺设了高隔热板,并通过使用LED照明灯、空调的变频控制、电动热泵等使能源成本相比过去缩减了30%,不断推进节能减排。

节能环保活动

DS1Dream Site 1

DS1 (Dream Site 1) 位于总部工厂,该项目于2013年启用,负责生产复合加工机、中大型车床和立式车床。由零件加工区域和装配区域两部分构成,从投料到发货,贯穿所有环节,是一个自主体系的综合型生产工厂。

竣工 2013
建筑面积 23,600m2
生产品种 复合加工机、CNC车床
Dream Site 1

DS2Dream Site 2

作为从小型、中型车床和磨床的生产工厂。第一阶段计划自2017年开始启动零件加工区域。

竣工 2017
建筑面积 11,000m2
Dream Site 2

DS是配置有多个公司自制Smart Machines的Okuma Smart Factory示范工厂。

Okuma Smart Factory