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最大限度地发挥立式车床的优点出众的面积生产效率与高生产效率 立式CNC车床 V760EX / 2SP-V760EX / V920EX / 2SP-V920EX

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V760EX/V920EX
V760EX/V920EX
实现减少安装空间的同时,拥有更高级别的加工区域。稳定加工异大径薄壁件和异形工件。
大径工件的稳定加工
即使对应不易装夹的大径薄壁件,或者不平衡的外形不规则工件等,均能实现稳定加工。
  • 滑轮
    滑轮
  • 轴承
    轴承
  • 阀体
    阀体
  • 宽大加工区域对应广泛的加工需求
    在节省空间的同时,实现广泛的加工区域。拥有足够的空间(最大回转直径:ø800mm/V760EX、ø1,000mm/V920EX),即使异形工件也可实现装卡,满足用户广泛的加工需求。
    宽大加工区域对应广泛的加工需求
  • 优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工
    在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。
    刀尖和导轨保持极近距离,保证了可充分承受重切削负荷的刚性。
    X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨,实现了对大件工件的强力、高精度加工。
    固定立柱和移动滑鞍组成的高刚性结构
  • 立式车床的特性,实现高精度稳定加工
    工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴,确保稳稳卡紧工件。可有效抑制因夹紧力造成的工件变形,所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外,手动装夹需要夹具的异形工件时,也无需支撑工件,因此装卸十分方便。
  • 加工能力(实测值)
    加工能力(实测值)
强力铣削实现工序集约
可安装更强力、更多的刀具
强力铣削实现工序集约
V760EX

1台机床即可完成车削和钻孔、立铣加工,且对应的加工种类广泛。
与旧机型相比动力刀具主轴功率得到大幅提高,可进一步实现强力加工和工序集约多元化。
最大限度减少与相邻刀具干涉的刀架,可在12个刀位全部安装铣削刀具。
依靠一次装卡进行从车削加工到铣削加工的全部过程,可减少半成品保管空间及工序间的待工时间。
另外,可排除安装工件时的装卡误差,提高了加工精度。

用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
1台2用的高生产效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
1台2用的高生产效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)

标准的R机(右)与采取左右对称结构的L机(左)一体化,用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通过1、2工序的连续加工,缩短准备时间。通过减少中途半成品等,用最小化的占地空间完成最大化的生产效率。
此外,由于采用了左右分离结构,不受其他轴的加工振动影响,可实现稳定的加工

  • 可对应机器人行走距离最短化的狭窄生产线组线。

基本信息

V760EX
[2SP-V760EX]
V920EX
[2SP-V920EX]
标准卡盘尺寸 inch 15、18、21、24 24、28、32、36
最大加工直径 ømm 760 920
最大加工长度(高度) mm 770 860
主轴转速 min-1 2,000 1,250
刀架型式   V12 V12
主轴电机功率 kW 30/22(30分/连续) 30/22(30分/连续)
机床尺寸
(W×D×H)
mm 1,842×2,732×3,489
[3,680×2,732×3,489]
2,252×2,845×3,693
[4,500×2,845×3,693]
展开规格   M M、ATC※1
数控装置   OSP / FANUC OSP / FANUC

※M:铣削规格 ※1:ATC规格从V920EX中选择