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最小的安装空间,最大的加工领域。V920EX

ø920大径工件的稳定加工

在力求节省空间的同时,实现了最大加工直径ø920mm和最大加工高度860mm的超大加工区域。对应外形不规则工件的装夹也保证了充分的空间(最大直径ø1,000mm),可满足用户多样化的加工需求。

即使对应不易装夹的大径薄壁件,或者不平衡的外形不规则工件等,均能实现稳定加工。

优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工

在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。刀尖和导轨保持极近距离,保证了可充分承受重切削负荷的刚性。X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨,实现了对大件工件的强力、高精度加工。

固定立柱和移动滑鞍组成的高刚性结构

大隈的智能化技术减轻操作人员的负担

准确控制规则的热位移 Thermo-Friendly Concept

工件的加工精度会因“机床周围的温度变化”、“机床产生的热量”、“加工产生的热量”出现相当大的变化。
Thermo-Friendly Concept本着“接受这些温度变化”的独特思路,使得用户不必采取特殊措施,便能在普通的工厂环境中实现高精度加工。

サーモフレンドリーコンセプトについて

加工条件搜索功能 Machining Navi L-g(特殊规格)

按照最佳振幅与周期变换主轴旋转速度,据此可抑制车削加工中的加工振刀。
通过优化加工条件,可延长刀具使用寿命,缩短加工时间,对于深孔镗杆、切削螺纹、开槽加工非常有效。

加工ナビについて

ECO suite 机床的怠速停止功能
  • 仅运行所需单元“ECO怠速停止”
  • 耗电量可视化“ECO耗电量监视器”
  • 加工过程中排屑器及油雾收集器的间断、连续运转
    “ECO操作”(特殊规格)

ECO suiteについて

用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革

采用ATC规格(特殊规格)可增加刀具收纳数量

可有效防止使用长刀具加工大直径工件中心附近时发生的工件和相邻刀具之间的干涉,大大提升了刀具形状的自由度。
刀具装卸更为便捷。此外,刀具收纳数量的增加,避免了频繁分工序,支持多种类加工。

1台2用的高生产效率(2SP-V920EX)

标准的R机(右)与采取左右对称结构的L机(左)一体化,用1台数控设备驱动的双主轴规格2SP-V920EX。
通过1、2工序的连续加工,缩短准备时间。无中途半成品,用最小化的占地空间实现最大化的生产效率。
此外,由于采用了左右分离结构,不受其他轴的加工振动影响,可实现稳定的加工。


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