SERVO NAVI

伺服控制优化功能

长时间维持高精度·稳定动作!

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可自动实现最佳设置的功能 SERVONAVI AI Automatic Identification

加工中心专用功能 工件重量自动设定

通过提高加速度缩短加工时间

SERVONAVI 工件重量自动设定通过测算工作台上工件、夹具的重
量,自动设定包括加速度的最佳伺服参数,在维持加工精度的前
提下,缩短加工时间。

冲压模具 精加工时间比较 缩短加工时间 12%

模拟比较
模具加工等,需要频繁进行加减速变化的
形状加工时,尤其体现其效果。

车床专用功能 惯性自动设定

实现更高精度、稳定的动作

SERVONAVI 惯性自动设定通过加速转矩测算夹具、工件的惯性,
自动设定最佳伺服参数,可维持高精度和稳定运行。

C轴动作时的随动性比较

降低位置误差

SERVONAVI 可确时设定最佳伺服参数,从而实现提高随动性,降低位置误差。
另外,还可防止C轴连接时的振动。

能够持久使用机床的功能 SERVONAVI SF Surface Fine-tuning

反转突起自动调整

维持加工精度、加工面质量

工作机床在运行期间,其滑动负荷发生变化,与交付机床初期的
最佳伺服控制参数产生偏差。其结果,动作的反转部等在加工面
上留下可见的折痕等,对加工精度·加工质量带来影响。

DBB测量比较

降低反转突起

SERVONAVI 反转突起自动调整与滑动阻力的变化对应,
通过优化伺服参数,维持加工精度。

加工面质量比较

条纹消除

长期变化:反转时发生条纹 适用SERVONAVI后:与初始状态相同的状态

运行SERVONAVI 时,可消除反转的条纹。
为此,在长期使用的机床发生反转突起时,用户可自行消除。

※有关改善加工精度和加工面品位,可利用绝对值光栅尺规格获得高效果。如果没有绝对值光栅规格,请正确设置反向间隙补偿。

制振自动调整

提高机床的使用寿命

SERVONAVI 通过制振自动调整,即使机床的状态发生变化,也可立即去除发出的噪音或振动。

进给轴运转时的随动性比较

抑制振动

SERVONAVI 如果将制振自动调整适用于发生震动的机床时,可立即消除振动,提高加工面质量。
通过该功能,当发生振动等问题时,用户可自行解决。同时,因可延长更换滚珠丝杠的周期,从而提高了机床的使用寿命。

※除了部分机型,SERVONAVI是配备OSP-P300系列的加工中心、车床、多轴机床的标准功能。有关配置机型及配置时期,请联系OKUMA销售代表。

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